Автоматическая линия KDT NESTING LINE

Видео станка в работе

Автоматическая линия KDT NESTING LINE

  • Зона обработки: 3100*2150*100 мм

  • Шпиндель: HSD (Италия) – 13,2 кВт HSK-63F

  • Сверлильно-присадочная группа 9 вертикальных шпинделей

  • Скорость перемещения по X/Y/Z: – 80/80/25 м/мин

  • Автоматическая загрузка с принтером и системой нанесения этикеток

  • Автоматический стол с ленточным конвейером для разгрузки деталей

Подробнее

Автоматическая линия NESTING KDT предназначена для точной, высокоскоростной фрезерной обработки и присадки отверстий в различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Эффективно используется в изготовлении индивидуальной корпусной мебели, а так же в мелкосерийном и крупносерийном производстве, имеет возможность внедрения в автоматические линии.

 

NESTING-LINE комплектуется современной системой ЧПУ от компании Tра (Италия) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ Tра совместима с модулем «БАЗИС-ЧПУ» и имеет широкий ассортимент прикладных функций. Интуитивно понятный интерфейс на русском языке позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на линии.


КОНФИГУРАЦИЯ


Наименование

Ед. изм.

Количество

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ KDT KN-3710D

Зона обработки: 3100*2150*100 мм;

Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;

Сверлильно-присадочная группа: 10 вертикальных шпинделей (конфигурация 5+5);

Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: - 2 кВт;

Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;

шт

1

СТОЙКА ЧПУ Тра (на русском языке)

шт

1

МОДУЛЬ Тра WSCM

включено

МОДУЛЬ TpaCAD + офисная версия

включено

МОДУЛЬ ТраNesting

включено

Автоматическая система смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов

включено

Сверлильно-присадочная группа KDT 10V (10 шпинделей)

включено

Двух контурная система смазки

включено

Пневматические упоры

шт

6

Вакуумный насос

шт

2

Механизм выравнивания листа

включено

Сигнальная лампа

шт

1

Датчик калибровки и измерения инструмента

шт

1

Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола

шт

1

Охладитель электрошкафа

включено

Портативный проводной пульт управления станком

шт

1

Ножной выключатель (педаль)

шт

2

ПОДЪЁМНЫЙ СТОЛ С ПРИНТЕРОМ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК

шт

1

СТОЛ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ

шт

1

Инструментальный ящик (ЗИП)

компл

1

Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке

шт

1

Гарантия

1 Год





СТАНИНА И ПОРТАЛ

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов.

Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек.

На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core".

Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени.

Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

СИСТЕМА ПОДЪЕМА СТРУЖКИ

Система подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки.

Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы.

МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.

Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Инструментальный и шпиндельный конус HSK 63 F

Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки. Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность. HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

Сверлильно-присадочная группа KDT 9V - 9 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 4+5).

Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности.

ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯ

Зубчатая рейка и шестерня YYC, направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

СЕРВОМОТОРЫ И ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань.

Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Двухконтурная система смазки - осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.

МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТА И БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫ

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры:

Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

СТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК / ОЧИСТКА РАБОЧЕГО СТОЛА

Сталкиватель заготовок / Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК

Механизм захвата заготовок: входит в стандартную комплектацию станка. Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей.

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

Безмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки.

В комплекте 2 шт.;
мощность 2*5,5 кВт;
производительность 2*244 м3/час;
200 мбар.

Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы.

Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении.

Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Стойка управления Tpa на Русском языке (Италия) – включает в себя 3 модуля:

Tpa WSCM – управление станком

- Позволяет загрузить весь список программ сменного задания
- 3D визуализация обрабатываемых деталей
- Обеспечивает возможность работы в маятниковом режиме
- Поддерживает работу с автоматической загрузкой и выгрузкой. Опционально.
- и многое другое.

Tpa Cad - моделирование, редактирование, создание управляющих программ
- Возможность параметрического программирования
- Возможность задать каждой обработке индивидуальный номер инструмента
- Возможность использования переменных
- Возможность создания макропрограмм
- Возможность использования логических условий
- и многое другое.

Tpa Nesting – создание и оптимизация карт раскроя
- Возможность разложить карту раскроя на разно форматные листы одновременно (использование остатков)
- Автоматическое фрагментирование обрезков в "деловые" остатки
- Возможность создания перемычек на мелких деталях
- Возможность безотрывной обработки всей карты раскроя одним инструментом
- и многое другое.

СОВМЕСТИМА С ПРОГРАММНЫМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ БАЗИС

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ СТОЛ С ПРИНТЕРОМ ДЛЯ ЭТИКЕТОК

Гидравлический загрузочный стол с принтером для этикеток

Точное позиционирование;
Система отслеживания количества заготовок;
Печать и нанесение этикеток (бирок);
Технические данные: KN-1710T
Габариты Д*Ш*В: 4400*2900*1850 мм
Поверхность обработки: 3050*2150 мм
Максимальная высота заготовки: 500 м
Скорость перемещения по оси X MAX: 40 м/мин
Скорость перемещения по оси Y MAX: 60 м/мин
Мощность двигателя оси X: 0,75 кВт
Мощность двигателя оси Y: 0,75 кВт
Общая мощность: 3,7 кВт
Рабочее давление: 0,6 mpa

ПРИЕМНЫЙ КОНВЕЙЕР

Приемный конвейер KDT оснащен оптическими датчиками для автоматической подачи/остановки ленты с целью дальнейшей разгрузки в приемной зоне.

Когда заготовка, двигаясь по конвейерной ленте, пересекает световой луч, приемник вырабатывает сигнал, останавливающий конвейер, производится разгрузка, после чего конвейер возобновляет движение до следующей партии деталей.

Двойная аспирационная система на входе и выходе обеспечивает эффективное удаление оставшейся стружки после обработки.

Конвейерная лента из полимерного полотна обладает малым весом, высокой износостойкостью, отменной прочностью и устойчивостью к растяжению, служит достойной альтернативой резинотканевым полотнам.

Приемный конвейер КА-9710
Рабочая зона, мм: 3185х2120
Мощность, кВт: 1,5

СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

KDT REMOTE SERVICES - (ТЕЛЕСЕРВИС)

KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:
- визуализацию интерфейса оператора;
- диагностические сигналы;
- резервное копирование файлов и возможность их переноса;
- апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;
- онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят)

Наименование KDT NESTING LINE

Перемещения:

по оси X, мм

по оси Y, мм

по оси Z, мм

Перемещения:

3060

2150

180

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм 72-252

Шпиндель:

Производитель

Частота вращения, об/мин

Мощность, кВт

Хвостовик инструмента

Шпиндель:

HSD ИТАЛИЯ

24000

13,2

HSK63

Устройство автоматической смены инструмента
Количество инструментов, шт 12
Максимальный диаметр инструмента, мм 140
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 210
Тип смены инструмента Револьверный
Скорость замены инструмента, c 10

Стол:

Размер стола, мм

Тип стола

Число вакуумных зон, шт.

Стол:

3060х2150х180

Вакуумный

6

Привод подачи Сервопривод DELTA
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х1,3/1,3/1,3
Редуктора SESAME
Зубчатая рейка YYC
ШВП YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин 80/80/25
Система ЧПУ TPA
Потребляемая мощность, Вт 33,5
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм 1х200
Габариты станка (ДхШхВ), мм 4135х3720х2200
Масса станка, кг 5500

Подъемный загрузочный стол с печатью и наклейкой этикеток:

Габариты, мм

Рабочая зона

Мощность, кВт

Вес, кг

Подъемный загрузочный стол с печатью и наклейкой этикеток:

4400х2900х1850

3050х2150х500

3,7

4000

Приемный конвейер:

Рабочая зона, мм

Мощность, кВт

Приемный конвейер:

4185х2120

1,5


БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЛИНИИ KDT NESTING LINE

Наименование

Ед. изм.

Количество

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ KDT KN-3710D

Зона обработки: 3100*2150*100 мм;

Шпиндель: HSD (Италия) – мощностью 13,2 кВт с патроном HSK-63F;

Сверлильно-присадочная группа: 10 вертикальных шпинделей (конфигурация 5+5);

Серводвигатели перемещения портала и шпинделя по осям X/Y/Z: - 2 кВт;

Скорость перемещения по осям X/Y/Z: – 80/80/30 м/мин;

шт

1

СТОЙКА ЧПУ Тра (на русском языке)

шт

1

МОДУЛЬ Тра WSCM

 

включено

МОДУЛЬ TpaCAD + офисная версия

 

включено

МОДУЛЬ ТраNesting

 

включено

Автоматическая система смены инструмента револьверного типа на 12 инструментов

 

включено

Сверлильно-присадочная группа KDT 10V (10 шпинделей)

 

включено

Двух контурная система смазки

 

включено

Пневматические упоры

шт

6

Вакуумный насос

шт

2

Механизм выравнивания листа

 

включено

Сигнальная лампа

шт

1

Датчик калибровки и измерения инструмента

шт

1

Сталкиватель заготовок /Система очистки рабочего стола

шт

1

Охладитель электрошкафа

 

включено

Портативный проводной пульт управления станком

шт

1

Ножной выключатель (педаль)

шт

2

ПОДЪЁМНЫЙ СТОЛ С ПРИНТЕРОМ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМОЙ НАНЕСЕНИЯ ЭТИКЕТОК

шт

1

СТОЛ С ЛЕНТОЧНЫМ КОНВЕЙЕРОМ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ДЕТАЛЕЙ

шт

1

Инструментальный ящик (ЗИП)

компл

1

Инструкция по эксплуатации и программированию на русском языке

шт

1

Гарантия

1 Год

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Получите полную
техническую информацию

Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам