Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710E

Видео станка в работе

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710E

  • Полный формат

  • Автоматическая смена инструмента «карусельного» типа

  • Автоматический сталкиватель заготовок

  • Автоматическая очистка стола

  • Автоматизировать тех. процессы

Подробнее

Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3710E предназначен для прецизионной, высокоскоростной фрезерной обработки различных листовых и композиционных материалах, а также массиве древесины мягких и твердых пород. Он будет полезен как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.


ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем KDT 12 кВт. Он самостоятельно собирает, обрабатывает и отправляет в систему управления информацию о своем состоянии.

Диагностика в режиме реального времени позволит вам максимально эффективно использовать машинное время, осуществляя работу без остановки станка на техническое обслуживание.

СИСТЕМА ПОДЪЕМА СТРУЖКИ

Система подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки.

Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы.

МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Станок оснащён автоматической сменой инструмента карусельного типа 12 позиций на сервоприводе, расположенным непосредственно рядом с шпинделем.

ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯ

Зубчатая рейка и шестерня YYC (Yuan Yi Chang), направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

ДВУХКОНТУРНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Двухконтурная система смазки - осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов. По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТА И БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫ

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки): Подъемные базирующие упоры; Подъемные позиционирующие планки; выравниватель листа; Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер.

СТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК / ОЧИСТКА РАБОЧЕГО СТОЛА

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки. Облегчает работу оператора. Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2140*70 мм. 6 вакуумных зон.
Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

Вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовки.
В комплекте 2 шт.; мощность 2*7,5 кВт; производительность 2*250 м3/час.

СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ Delta Electronics

Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.

Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление

Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой

ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.

Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей

Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.

Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой

Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

  • Автоматическое угловое замедление - В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
  • Компенсация трения - Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

Высокая скорость обработки данных

  • Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета - Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
  • Аппроксимация кривой - С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
  • Поиск точек прерывания - Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
  • Автоматическое измерение длины инструмента - Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

Простота настройки системы

  • Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента - Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
  • Функция управления инструментом - Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
  • Настройка автоусиления для сервосистемы - ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода

Защита от перегрузки

Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°

Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

Наименование KDT KN-3710E (Delta)

Перемещения:

по оси X, мм

по оси Y, мм

по оси Z, мм

Перемещения:

3100

2150

100

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм  

Шпиндель:

Производитель

Частота вращения, об/мин

Мощность, кВт

Хвостовик инструмента

Вертикальные шпиндели, шт.

Скорость вращения, об/мин

Посадочный диаметр инструмента, мм

Мощность, кВт

Шпиндель:

KDT

18000

12

ISO 30

4+5

6000

10

1,7

Устройство автоматической смены инструмента

Количество инструментов, шт. 12
Максимальный диаметр инструмента, мм 140
Максимальная длина инструмента (без учета высоты заготовки), мм 210
Тип смены инструмента Револьверный

Стол:

Размер стола, мм

Тип стола

Число вакуумных зон, шт.

Количество пневматических упоров, шт.

Стол:

3060х2140х70

Вакуумный

6

6

Привод подачи Сервопривод DELTA
Мощность приводов по осям X/Y/Z, кВт 2х0.85/0.85/0.85
Редуктора SESAME
ШВП и Зубчатая рейка YYC
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z, м/мин 80/80/30
Система ЧПУ Delta
Потребление воздуха, л/мин 570
Требуемое давление воздуха, Бар 6,5
Производительность вакуумных насосов, м3/час 2×250
Количество и диаметр выходов под аспирацию, мм 1х200
Габариты станка (ДхШхВ), мм 4500х3350х2415
Масса станка, кг 5500

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Получите полную
техническую информацию

Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам