Базовая несущая часть станков - электросварная конструкция из толстостенных стальных элементов (трубы квадратного сечения, стальные плиты) с защитными кожухами.

Плиты большой толщины обрабатываются на металлообрабатывающих центрах с высокой точностью, что позволяет гарантировать необходимую соосность, совпадение всех размеров, надежное крепление всех узлов и агрегатов на своих местах, что повышает качество проведения операций и увеличивает срок службы этих узлов.

В зависимости от пожеланий Заказчика о производительности линии она может быть укомплектована автоматической системой загрузки и выгрузки готовых панелей с соответствующим оборудованием для перемещения готовых пачек и пустых паллет.

Транспортная система линии может состоять из нескольких конвейеров различных типов (роликовый, ленточный, цепной) в зависимости от типа оборудования.

Привод конвейеров управляется с помощью электронных инверторов, что обеспечивает синхронность (асинхронность) работы и плавность подачи заготовок, а скорость подачи заготовок регулируется бесступенчато, что позволяет гибко подбирать режимы работы в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала что гарантирует качественное проведение операции.

Моторы-редукторы транспортной системы имеют увеличенную крыльчатку охлаждения, что гарантирует стабильную работу даже при минимальных скоростях работы.

В наиболее ответственных узлах моторы-редукторы могут быть установлены на виброгасящих подушках.

Для ровной подачи заготовок используются конвейеры в отклоняющими роликами и направляющей линейкой.

На выходе линия может быть укомплектована оборудованием для разделения заготовок между собой (если они облицованы рулонным материалом), узлами для очистки боковых свесов облицовочного материала, оборудованием для переворота готового изделия для правильного складирования «лицом к лицу».

Работа с материалами с высокой степенью блеска или с малой толщиной предъявляет особые требования к чистоте заготовок, поэтому линия комплектуется оборудованием для очистки поверхности заготовок (при необходимости со всех сторон).

Очистка заготовок осуществляется цилиндрическими щетками и поперечным щеточным узлом с влажной щеткой.

Дополнительно к щеточным узлам станок может комплектоваться специальным оборудованием для снятия электростатического напряжения и соплами для обдува поверхности.

Станок для очистки имеет высокоэффективную систему аспирации, гарантирующую отличный результат.

Для подогрева заготовок до необходимой температуры над подающим конвейером устанавливаются ИК лампы с регулировкой мощности.

Количество и мощность ламп подбирается в зависимости от производительности линии.

Клей-расплав наносится вальцовым станком с хромированным наносящим (обрезиненным по запросу) валом на верхнюю поверхность заготовок.

Клеенаносящий вал маслонаполненный. Масло подогревается ТЭН.

В зависимости от типа облицовочного материала клеенаносящий станок может быть укомплектован дополнительным разглаживающим валом, который сглаживает неровности нанесения клея, делая клеевой шов равномерным по всей ширине заготовки, что в значительной степени улучшает внешний вид готового изделия в особенности облицованного материалом с высокой степенью блеска.

Валы клеенаносящего станка приводятся надежным цепным приводом. Скорость вращения валов регулируется с помощью частотного преобразователя.

Плавильная емкость с тефлоновым покрытием. Производительность плавления 26 кг/ч. Возможность загрузки клея в 18/20 кг брикетах. Нагреваемый шланг для подачи клея (длина 3 метра).

Системы Melton гарантируют отсутствие пузырей в клее, что не приводит к потерям (300-400 гр.) при каждом запуске станка.

Система «байпас» для сброса повышенного давления в системе подачи клея и его возврате в емкость при нештатной ситуации для сохранения целостности и герметичности шланга и других компонентов.

Интегрированная система контроля граммажа.

Многоканальный контроль температуры- контроль в емкости плавления, шланге (шлангах) и дюзе/ соплах.

Система предупреждения пониженного уровня клея.

Осушитель воздуха на входе в систему с автоматической системой контроля.

Программное обеспечение для автоматического таймерного включения системы и подготовки к работе по дням недели и рабочим сменам.

Вальцовый станок с валами-каландрами большого диаметра используется для наложения рулонных облицовочных материалов на верхнюю поверхность панелей и последующего их разглаживания.

Станок укомплектован двумя валами (обрезиненным и хромированным) без нагрева.

Панель проходит между приводными верхним и нижним валами. Верхний вал регулируется по высоте пневматическими механизмами.

На станке установлен узел размотки для облицовочного материала.

По запросу можно установить 2 станции размотки с пневматической или электромагнитной тормозной системой, автоматической системой позиционирования плёнки, автоматической системой скрепления пленок для безостановочной работы.

Лестницы-сходни и платформа, а также кран используются для удобной загрузки рулонов.

Конструкция станков линии соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ.

Электрическое оснащение станков строго соответствует его технической документации.

Все компоненты пронумерованы. УЗО по стандартам ЕС.

Основные компоненты от ведущих мировых брендов.

Трос безопасности по всей длине зоны окутывания.

Соответствие нормам Директивы 2006/42/ЕС о соответствии нормам EN ISO 12100: 2010, EN 60204-1:2006+AC:2010.

Оборудование UNIMAK поставляется с полным комплектом документации на русском языке в бумажном и электронном виде.

Документация включает комплект электросхем и чертежей узлов с пронумерованными деталями для удобства заказа запасных частей.