СТАНИНА

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-396JВ имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение всех узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Перед покраской станины проходят через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

УПРАВЛЕНИЕ

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.

ШТОК ДОЗАТОР

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

ПРИЖИМНАЯ ЛЕНТА

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки, позволяет избежать разворота деталей.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦА

Узел предварительного фрезерования торца детали перед приклеиванием кромки – оснащен двумя двигателями.

Прямая и коническая алмазные фрезы осуществляют обработку прямого и наклонного участка.

Каждый узел регулируется индивидуально.

Угол наклона контролируется по электронным счетчикам.

КЛЕЕВАЯ ВАННА

Клеевая ванна оснащена механизмом дозирования подачи клея.

Угол наклона клеевой ванны от 0-45°.

Узел предварительной обрезки кромочного материала осуществляет отрез кромки, подающейся из рулона с помощью ножа-гильотины.

ПРЕСС ГРУППА

Пресс группа выставляется на необходимый угол 0-45° и осуществляет необходимый прижим кромочного материала.

Угол наклона контролируется по электронному счетчику.

УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

ФРЕЗЕРНЫЕ УЗЛЫ

1-й Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм.

Окончательное фрезерование свесов осуществляется 2-м фрезерным узлом.

ПЕРВЫЙ УЗЕЛ ЦИКЛЕВАНИЯ

Первый узел циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки толщиной 2,0мм снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

ВТОРОЙ УЗЕЛ ЦИКЛЕВАНИЯ

Второй узел циклевания оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью.

Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.