СТАНИНА

Станина кромкооблицовочного станка KDT KE-496GH имеет форму жесткого короба с необходимыми ребрами жесткости, что гарантирует точное расположение узлов в течении всего срока эксплуатации.

После сварки, для снятия внутренних напряжений, станина отжигается в специальной печи и затем обрабатывается на тяжелом портальном фрезерном центре с ЧПУ за одну установку.

Перед покраской станина проходит через специальные ванны для обезжиривания поверхности и затем поступают в автоматическую камеру порошковой окраски.

УПРАВЛЕНИЕ

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen» на базе промышленного ПК.

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке.

Пульт управления русифицирован.

ШТОК ДОЗАТОР

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы.

ДАВЛЕНИЕ НА ПРЕСС ГРУППЕ

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

Из 5-ти роликов 2 ролика имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Т.е. 3 цилиндрических ролика осуществляют давление по всей толщине детали, а 2 конических ролика сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали.

Мощный пневматический цилиндр ножа предварительной торцовки успешно справляется с толстой кромкой.

Ролики оснащены механизмом очистки от клея.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки.

Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами. Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.

Узел предварительной прифуговки оснащен алмазными фрезами высотой 40 мм (60 мм – опция).

НА СТАНКЕ УСТАНОВЛЕНЫ ДВЕ ВЕРХНИЕ КЛЕЕВЫЕ ВАННЫ

На станке установлены две верхние клеевые ванны для быстрого перехода со светлого клея на темный клей.

Верхняя клеевая ванна с предварительным расплавом клея. Вместительность 5 килограмм. Клей подается дозировано и не перегревается во время простоев станка. Смотровое окно позволяет контролировать наличие клея. Время разогрева и готовности к работе 15 минут.

Автоматическая загрузка клея. Станок оснащен автоматической пневматической загрузкой гранулированного клея. Внизу в станине станка установлен большой бункер на 12,5 кг из которого посредством воздушного потока, гранулы транспортируются в верхний бункер с предрасплавом.

При использовании в течение одной рабочей смены темных и светлых клеев, эта комплектация позволяет за короткое время произвести перенастройку станка на работу с нужной клеевой ванной (со светлым или темным клеем). Нет необходимости в демонтаже и очистке клеевой ванны от остатков клея при переходе на клей другого цвета.

УЗЕЛ ЧИСТОВОЙ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих.

ФРЕЗЕРНЫЕ УЗЛЫ

Фрезерные узлы состоят из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных алмазными радиусными фрезами.

Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Первый фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 2 мм, второй фрезерный узел оснащен фрезами радиусом 1 мм.

Каждый фрезерный узел настраивается на две толщины кромки и переключается с пульта управления.

УЗЕЛ РАУНД

Узел раунд (обкатка углов) оснащен четырьмя высокоскоростными моторами и успешно работает на скорости 26 м/мин.

На узле установлены алмазные радиусные фрезы.

Возможны четыре схемы работы узла.

ДВА УЗЛА ЦИКЛЕВАНИЯ

Два узла циклевания оснащены двумя твердосплавными радиусными ножами, которые после фрезеровки кромки снимают тонкий слой с отфрезерованной части кромки и убирают кинематическую волну, в результате мы получаем ровную обработанную поверхность.

На первом узле радиус ножа 2 мм, на втором узле радиус ножа 1 мм. Включение узлов происходит с пульта управления станка.
Узлы циклевания оснащены механизмами пневмо перенастройки с пульта на другую толщины кромки и механизмом деления остатков кромки по длине, для более эффективного их удаления.

ПЛОСКАЯ ЦИКЛЯ

Плоская цикля оснащена двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

ДВОЙНОЙ УЗЕЛ ПОЛИРОВКИ С ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

Двойной узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки, высокое качество достигается за счет системы осцилляции с приводом от пневматических цилиндров.

Для придания финишного блеска кромки установлен узел для нанесения полировальной жидкости.

ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Пазовальный узел оснащен пазовой пилой для осуществления пропила под заднюю стенку. Возможно 3 варианта исполнения. (сверху-снизу-торец).

Мощность шпинделя 3,7 кВт. Регулировка по цифровому счетчику. Максимальное расстояние от края заготовки до центра пазовой пилы – 25 мм.

Второй пазовальный агрегат – опционально.

ДВА МАГАЗИНА ПОДАЧИ КРОМКИ ПО ДВА РУЛОНА

Магазин подачи кромки на два рулона упрощает и ускоряет процесс смены кромки и перехода на другую толщину.

ПРИЖИМНАЯ ЛЕНТА

Прижимная лента вместо роликов гарантирует точное и надежное позиционирование детали на всех этапах обработки кромки при скорости 26 м/мин.