МОЩНАЯ КОМБИНИРОВОННАЯ СТАНИНА

Тяжелая комбинированная станина, произведенная с соблюдением всех передовых технологий: прошедшая отжиг в специальной печи и затем обработанная на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку для обеспечения точной геометрической формы.

УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ

У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Бесступенчатое регулирование скорости с панели управления. Скорость подачи может быть установлена от 5 до 35 м/мин в соответствии с рабочими требованиями.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ УЗЛАМИ СТАНКА

Панель управления узлами станка. Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.

УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ

Станок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, прижимные плиты и боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

Пневматическое перемещение по вертикали первого прижимного ролика для возможности его исключения перед первым нижним шпинделем.

БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ

Расположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМ

Прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система подачи состоит из оптимального количества приводных роликов, как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины.

МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

Все подающие ролики быстро фиксируются на валу для возможности их быстрой настройки и замены. Ролики изготовлены с мелким рифлением для ограничения глубины вдавливания в материал заготовки и самоочистки.

ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

После последнего 5-го шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок.

ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ

Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Плиты стола станка покрыты хромом для повышения износостойкости. Длина подающего стола 2000 мм.

Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки.

ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ

Станок оснащен концевым выключателем на входе. Подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МЕХАНИЗМ

В станке шпиндели останавливаются в течение 1 минуты. Крышка безопасности имеет электромагнитный защитный механизм, её можно открыть только через 10-20 секунд после остановки шпинделей.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА

Станок оснащен дистанционной системой смазки направляющих и трущихся элементов станка.

Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

Рабочее напряжение 400В (диапазон напряжения 380–420В, 50 Герц). Двигатели шпинделей работают в соответствии с действующими нормами энергоэффективности (IE 3, NEMA Premium и т.д.) (Стандарт). Все они могут быть запущены централизованно с панели управления. Электрооборудование соответствует нормам DIN VDE 0113, EN60204, IEC-204-1, касающихся электрического оборудования промышленных машин.