Четырехсторонние продольно-фрезерные станки Gau Jing серии GA

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки Gau Jing серии GA

  • Ширина обработки до 230 мм

  • Скорость подачи до 40 м/мин обеспечивает высокую производительность

  • Опционально увеличение скорости подачи до 6-60 м/мин, 8-80 м/мин, 10-100 м/мин, 12-120 м/мин, 15-150 м/мин

  • Централизованная система смазки для удобства подачи масла на все агрегаты станка

  • Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя

  • Пневматический прижим массивных прижимных плит перед верхними шпинделями

  • Установка гидрозажимных контропор на горизонтальных шпинделях (опция)

  • Установка джойнтеров для прямых и профильных ножей (опция)

  • Увеличение мощности всех шпинделей (опция)

  • Увеличение мощности двигателя подачи (опция)

  • Увеличение частоты вращения шпинделей (опция)

  • Увеличение универсального шпинделя (опция)

Подробнее

НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ СЕРИИ GA

Предназначены для производства большинства погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски, блок-хауса, террасной доски, паркета, а так же стенового массивного и клееного бруса.


ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельные фабрики и столярные мастерские по производству мебели, интерьеров из массива древесины.


СХЕМА ОБРАБОТКИ


ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ



МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ

У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Привод подачи передающий крутящий момент на вальцы подачи через мощные редукторы и усиленные карданы.

Скорость подачи может быть установлена в соответствии с рабочими требованиями.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACI (Япония).

ИНВЕРТОР

Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи.

УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ

Станок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, прижимные плиты и боковые прижимы).

Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

БОКОВОЙ ПНЕВМОУПОР

Расположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали.

УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНЫМИ ПЛИТАМИ ПЕРЕД ВЕРХНИМИ ШПИНДЕЛЯМИ

Прижим массивных прижимных плит перед верхними шпинделями происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки.

ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ

Настройки машины производятся на передней части станка. Позиционирование рабочих агрегатов на требуемый размер производится по цифровым индикаторам, что позволяет быстро производить перенастройку положения шпинделей.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины.

МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Установлены до и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

На выходе из станка установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок.

ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ

Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Длина стола 1800 мм.

Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки .

ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ

Станок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА

Станок оснащен централизованной системой для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric.

Модель

GA-623

GA-723

GA-723A

GA-823

GA-923

Ширина заготовки, мм

10-230

Толщина заготовки, мм

7-160

Скорость подачи, м/мин

6-40

Скорость вращения шпинделя, об/мин

6000

Диаметр шпинделя, мм

40/50

Диаметр инструмента

на 1-ом горизонтальном шпинделе, мм

110-180

Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм

110-250

Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм

110-250

Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм

110-305

Мощность привода 1-го горизонтального шпинделя, кВт

7,5

Мощность привода вертикальных шпинделей, кВт

7,5

Мощность привода 1 -го верхнего горизонтального шпинделя, кВт

11

Мощность привода 2 -го верхнего горизонтального шпинделя, кВт

7,5

Мощность привода последнего нижнего шпинделя, кВт

11

Мощность привода подачи, кВт

7,5

11

Длина подающего стола

1800

Габариты станка (LxWxH), мм

5660x2010x1890

6210x2010x1890

5660x2010x1890

6600x2010x1890

6600x2010x1890

Вес станка, кг

6800

7500

7200

8200

8800


Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Получите полную
техническую информацию

Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам