Двухсторонний шипорезный станок E-Chain ECT-88S

Видео станка в работе

Двухсторонний шипорезный станок E-Chain ECT-88S

  • Массивная виброустойчивая станина гарантирует высокую точность обработки

  • Панель управления с функцией Touch Screen

  • Подрезная и основная пила с функцией наклона для форматирования размера детали

  • Фрезерные шпиндели ф40 мм позволяют устанавливать фрезы диаметром до 210 мм

  • Наличие антискольной фрезы позволяет качественно обрабатывать облицованные детали

  • Наклон фрезерных и пильных агрегатов позволяют производить обработку под заданным углом

  • Наличие антискольной фрезы позволяет качественно обрабатывать облицованные детали

  • Надежная система подачи заготовки обрезиненными траками и ремнями обеспечивает качественную обработку облицованных деталей

  • Только качественные и надёжные комплектующие Тайвань, Япония, Германия

Подробнее

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для фрезерования профилей, шипов и проушин одновременно с двух сторон в рамочных и каркасных конструкциях из древесины, форматной обрезки плитных древесных материалов и мебельного щита в заданный размер, для форматирования по периметру дверных полотен и оконных рам, изготовления паркета и половой доски.

Позволяет одновременно с 2-х сторон за 1 проход обрабатывать плитный материал, двери, паркетную доску и другую продукцию шириной от 210 до 2600 мм.




СХЕМА ОБРАБОТКИ


МАССИВНАЯ СТАНИНА

Вес станка 5800 кг. Тяжелая виброустойчивая станина обеспечивает надежность конструкции и точность обработки.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ С ФУНКЦИЕЙ TOUCHSCREEN

Позволяет быстро и точно производить настройку подвижного агрегата на ширину детали. На панели PLC задаются следующие параметры: регулировка оборотов фрезерных шпинделей 3000-9000 об/мин, длина хода антискольной фрезы.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Надежная система подачи заготовок состоящая из цепи с обрезиненными траками, которые не оставляют следов на поверхности заготовок. Цепь изготовлена из высококачественной стали и имеет систему смазки, что влияет на безупречную работу длительное время.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

На станке установлены высокоточные прецизионные направляющие, выдерживающие максимальные нагрузки при обработке крупногабаритных тяжёлых деталей.

ВЕРХНЯЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Надежная система с подпружиненными роликами и приводным ремнем из износостойких материалов.

ОПОРНАЯ ЛИНЕЙКА

Опорная линейка на неподвижной стороне станка со съемной L-образной направляющей для обработки заготовок с верхним/нижним выступом.

СИСТЕМА ПОДРЕЗНОЙ ПИЛЫ

Подрезная пила обеспечивает подпил нижней части детали и препятствует появлению сколов. Возможность поворота под углом до ±90°.

ОСНОВНАЯ ПИЛА

Выполняет функцию точного форматирования детали перед фрезерованием. Возможность поворота под углом до ±90°.

ПЕРВЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Предназначен для предварительного фрезерования профиля. Имеет функцию антискольного. Оснащен функцией прыжка. Дополнительная возможность поворота на углы до 0° ~ 90° (ОПЦИЯ) Работает на высокочастотных двигателях.

ВТОРОЙ ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Обеспечивает всю основную фрезеровку детали. Поворот на углы до 0° ~ 90°. Работает на высокочастотных двигателях.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станок оснащен высококачественными электрическими компонентами от компании Schneider Electric (Германия)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

ЗАЩИТНЫЕ КАБИНЫ (ОПЦИЯ)

Обеспечивают снижение шума, снижают запыленность окружающей среды, обеспечивают дополнительную безопасность оператора.

ДРОБИЛЬНЫЕ ФРЕЗЫ (ОПЦИЯ)

Обеспечивают дробление крупных обрезков после основной пилы в мелкую стружку оптимизируя работу аспирационной системы.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ УЗЛЫ (ОПЦИЯ)

Позволяют обрабатывать более сложные профили деталей.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ УЗЛЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ: СИСТЕМА СНЯТИЯ ФАСОК (ОПЦИЯ)

УЗЕЛ СВЕРЛЕНИЯ (ОПЦИЯ)

ЛЕНТОЧНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ (ОПЦИЯ)

Используется для плоского шлифования.

БАРАБАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ (ОПЦИЯ)

Используется лепестковый шлифовальный барабан для шлифования сложных профилей детали.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (ОПЦИЯ)

Позволяет сохранять до 100 автоматических размерных настроек. Доступ через ввод номера партии, сканирование штрих-кода или электронную таблицу Microsoft Excel (через лист MX).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Max. ширина детали

2600 (3000/3600) мм

Min. ширина детали

210 мм

Max. толщина детали

120 мм

Мощность двигателя системы подачи

1.5 (2.2/3.7) кВт

Скорость подачи детали

5-25 м/мин

Расстояние между толкателями

400 (300/200) мм

Двигатель передвижения подвижного агрегата

0.75 кВт

Скорость передвижения агрегата

2 м/мин

Двигатель подрезной пилы

1.5 (2.2/3.5/5.5) кВт

Скорость вращения пильного вала подрезной пилы

3450 об/мин

Диаметр вала подрезной пилы

25.4 (30) мм

Наружный диаметр подрезной пилы

120-305 мм

Двигатель основной пилы

3.5 (5.5/7.5) кВт

Скорость вращения пильного вала основной пилы

3450 об/мин

Диаметр вала основной пилы

25.4 (30) мм

Наружный диаметр основной пилы

205-355 мм

Угол наклона дисковых пил

± 90°

Двигатели фрезерных узлов

3.5х2 (5.5/7.5) кВт

Обороты фрезерного вала

3000-9000 об/мин

Диаметр фрезерных шпинделей

40 мм

Наружный диаметр фрез

180-210 мм

Наклон основного фрезерного узла

± 90°

Масса

5800 кг

Габаритные размеры

4850x2280x1750 мм



Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Получите полную
техническую информацию

Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам