Массивная виброустойчивая станина
Ширина обработки до 655 мм
Толщина обработки до 200 мм
Спиральные ножевые валы
Параметры детали задаются с PLC
Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин
Карданный привод подающих роликов
Независимые пневматические прижимные ролики
Автоматическая система смазки
Предназначены для чистового плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.
Применяются на предприятиях и цехах по производству клееного щита, дверей и мебели из массива, деревянного домостроения и т.д.
|
|
|
|
|
 |
МАССИВНАЯ СТАНИНАПроходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок. |
  |
ОБРАБОТКА СТАНИНЫПроходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования. |
 |
ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯМодели оснащены удобной для оператора панелью управления с ПРОГРАММАТОРОМ толщины детали, а также регулятором скорости подачи. |
 |
ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ СТОЛЫПодающий и принимающий столы имеют фрезерованную поверхность с износостойким покрытием, что обеспечивает меньшее налипание смолы при строгании сырой древесины, а также устойчивость к абразивному истиранию. Также подающий стол оснащен не приводным роликом на входе для облегчения подачи крупногабаритных и массивных заготовок. |
 |
РЕГУЛИРОВКА НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛАНижний ножевой вал имеет функцию фуганка и предназначен для получения ровной поверхности нижней плоскости детали (создание базы). Настройка съема производится электродвигателем либо с помощью ручного маховика по специальной шкале. |
 |
НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛАНижний ножевой вал имеет специальную направляющую, по которой он может быть быстро извлечен для замены ножей. |
 |
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕРМеханизм подачи представляет собой металлическую конвейерную ленту с подпружиненными независимыми пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечное прижатие заготовки с любым качеством поверхности, а также позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок имеющих разнотолщинность до 3 мм. |
 |
СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИКПеред верхним ножевым валом установлен подающий секционный ролик, который позволяет обрабатывать несколько разнотолщинных заготовок. |
 |
НАТЯЖЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫНатяжитель с удобным доступом и адаптером для шприцевания подшипника обеспечивает бесперебойную работу конвейерной ленты. |
 |
ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВПривод ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи. |
 |
ПРИВОД ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВПривод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания. |
 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИНа станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка. |
 |
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИОбеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка. |
 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫСтанки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric. |
|
Модель |
PM263H |
PM263PH |
PM265PH |
|
|
Ширина обработки, мм |
635 |
635 |
655 |
|
|
Толщина обработки, мм |
200 |
200 |
10-200 |
|
|
Минимальная длина заготовки, мм |
315 |
315 |
385 |
|
|
Максимальная толщина съема верхним валом, мм |
8 |
8 |
12 |
|
|
Максимальная толщина съема нижним валом, мм |
5 |
5 |
8 |
|
|
Диаметр ножевого вала, мм |
Ø 126 |
Ø 126 |
Ø 126 |
|
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин. |
4600 |
4600 |
5500 |
|
|
Скорость подачи, м/мин |
6-30 |
6-30 |
6-30 |
|
|
Общая мощность двигателя, кВт |
31,1 |
31,1 |
44,1 |
|
|
Мощность двигателя верхнего вала, кВт |
15 (18,5) |
15 (18,5) |
22 |
|
|
Мощность двигателя нижнего вала, кВт |
11 (15) |
11(15) |
15 |
|
|
Мощность двигателя подачи, кВт |
4 |
4 |
5,5 |
|
|
Мощность двигателя подъема стола, кВт |
1,1 |
1,1 |
1,5 |
|
|
Выход под аспирацию верхний, мм |
Ø 150 х 2 |
Ø 150 х 2 |
Ø 150 х 4 |
|
|
Выход под аспирацию нижний, мм |
Ø 150 х2 |
Ø 150 х 2 |
Ø 125 х 1 |
|
|
Скорость потока, м/с |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
|
|
Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч |
10000 |
10000 |
8000 |
|
|
Габариты станка, мм |
2800х1570х1820 |
2800х1570х1820 |
2250х2100х2100 |
|
|
Транспортировочные габариты, мм |
2900х1620х1900 |
2900х1620х1900 |
2900х1620х1900 |
|
|
Масса, кг |
3500 |
3500 |
4500 |
|
|
Особенности станков в серии:
Регулировка на толщину детали производится ПРОГРАММАТОРОМ с панели управления в автоматическом режиме.
Станки с обозначением «Н» имеют шейперные ножевые валы с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.
Станки с обозначением «РН» имеют шейперные валы с ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.
|
|
|||
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам
