Строгальные двухсторонние станки JANGJA серии VM

Строгальные двухсторонние станки JANGJA серии VM

  • Массивная виброустойчивая станина

  • Ширина обработки до 630 мм

  • Толщина обработки до 170 мм

  • ПРОГРАММАТОР толщины детали с точностью 0.1 мм

  • Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин

  • Конвейер подачи с подпружиненными пальцами

  • Секционный ролик подачи

  • Автоматическая система смазки

  • Стандартная версия станков VM оснащена 4-х ножевыми валами под стандартные строгальные ножи толщиной 3-4 мм.

  • Станки с обозначением «Н» оснащены шейперными ножевыми валами с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку.

  • Станки с обозначением «РН» оснащены усиленными шейперными ножевыми валами c ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала.

Подробнее

НАЗНАЧЕНИЕ

 

Предназначены для чистового плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Применяются на предприятиях и цехах по производству клееного щита, дверей и мебели из массива, деревянного домостроения и т.д.

 

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

 

tab1.png tab2.png

 

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

tab5.png tab3.png tab4.png
1.png

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

2.png
3.png

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

4.png

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Модели оснащены удобной для оператора панелью управления с ПРОГРАММАТОРОМ толщины детали, а также регулятором скорости подачи.

5.png

ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ СТОЛЫ

Подающий и принимающий столы имеют фрезерованную поверхность с износостойким покрытием, что обеспечивает меньшее налипание смолы при строгании сырой древесины, а также устойчивость к абразивному истиранию. Также подающий стол оснащен не приводным роликом на входе для облегчения подачи крупногабаритных и массивных заготовок.

6.png

РЕГУЛИРОВКА НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет функцию фуганка и предназначен для получения ровной поверхности нижней плоскости детали (создание базы). Настройка съема производится электродвигателем либо с помощью ручного маховика по специальной шкале.

7.png

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет специальную направляющую, по которой он может быть быстро извлечен для замены ножей.

8.png

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Механизм подачи представляет собой металлическую конвейерную ленту с подпружиненными независимыми пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечное прижатие заготовки с любым качеством поверхности, а также позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок имеющих разнотолщинность до 3 мм.

9.png

СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК

Перед верхним ножевым валом установлен подающий секционный ролик, который позволяет обрабатывать несколько разнотолщинных заготовок.

10.png

НАТЯЖЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Натяжитель с удобным доступом и адаптером для шприцевания подшипника обеспечивает бесперебойную работу конвейерной ленты.

11.png

ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ

Привод ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи.

12.png

ПРИВОД ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Привод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания.

13.png

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

На станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка.

14.png

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка.

15.png

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.

МОДЕЛИ

VM243

VM243H

VM243PH

VM263

VM263H

VM263PH

Ширина обработки, мм

25-430

25-430

25-430

25-630

25-630

25-630

Толщина обработки, мм

10-170

10-170

10-170

10-170

10-170

10-170

Минимальная длина заготовки, мм

265

265

265

265

265

265

Максимальная толщина съема верхним валом, мм

8

8

8

8

8

8

Максимальная толщина съема нижним валом, мм

5

5

5

5

5

5

Диаметр ножевого вала, мм

Ø 101

Ø 101

Ø 101

Ø101

Ø 101

Ø101

Скорость вращения шпинделя, об/мин

4500

4500

4500

4500

4500

4500

Скорость подачи, м/мин

4-30

4-30

4-30

4-30

4-30

4-30

Общая мощность двигателя, кВт

16,37

16,37

16,37

22,87

22,87

22,87

Мощность двигателя верхнего вала, кВт

7,5 (11)

7,5 (11)

7,5 (11)

11 (15)

11 (15)

11 (15)

Мощность двигателя нижнего вала, кВт

5,5 (7,5)

5,5 (7,5)

5,5 (7,5)

7,5 (11)

7,5 (11)

7,5 (11)

Мощность двигатель подачи, кВт

2,2

2,2

2,2

3

3

3

Мощность двигателя подъема стола, кВт

0,37

0,37

0,37

0,37

0,37

0,37

Выход под аспирацию верхний, мм

Ø 125 х 1

Ø 125 х 1

Ø 125 х 1

Ø 125 х 2

Ø 125 х 2

Ø 125 х 2

Выход под аспирацию нижний, мм

Ø 155 х 1

Ø 155 х 1

Ø 155 х 1

Ø 155 х 2

Ø 155 х 2

Ø 155 х 2

Скорость потока, м/с

30-40

30-40

30-40

30-40

30-40

30-40

Требуемая производительность аспирационной установки, м³/ч

6000

6000

6000

8000

8000

8000

Габариты станка, мм

2480х1070х

1920

2480х1070х

1920

2480х1070х

1920

2480х1070х

1920

2480х1070х

1920

2480х1070х

1920

Транспортные габариты, мм

2500х1170

2500х1170

2500х1170

2500х1370

2500х1370

2500х1370

Масса, кг

2200

2200

2200

2800

2800

2800

 

Особенности станков в серии:

 

Регулировка на толщину детали производится за счет электродвигателя с панели управления по измерительной шкале.

 

Стандартная версия станков VM оснащена 4-х ножевыми валами под стандартные строгальные ножи толщиной 3-4 мм.

 

Станки с обозначением «Н» оснащены шейперными ножевыми валами с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

 

Станки с обозначением «РН» оснащены шейперными ножевыми валами с ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

 

 

 t1.png


t2.png
t3.png

 

 

 

 

 


Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Получите полную
техническую информацию

Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам