МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

РЕГУЛИРОВКА ПО ТОЛЩИНЕ ЗАГОТОВКИ

Для более точной настройки станка предусмотрена возможность ручной регулировки с помощью маховика, расположенного на рабочем столе.

ПРИВОДНЫЕ ВАЛЬЦЫ

Нижние и верхние приводные вальцы обеспечивают надежную и равномерную подачу заготовок, что обеспечивает высокое качество обработки и позволяет обрабатывать заготовки с большим припуском (до 5 мм).

РЕГУЛИРОВКА ПРИЖИМА ВАЛЬЦОВ

В зависимости от условий обработки (порода древесины, скорость подачи и т.д.) предусмотрена регулировка усилий прижима верхних подающих роликов.

СПИРАЛЬНЫЙ НОЖЕВОЙ ВАЛ

Обработка заготовки в модели VM163PH происходит с помощью спирального ножевого вала, оснащенного ножами 30х12х1.5 мм., которые имеют повышенный ресурс. Спиральная схема расположения ножей менее шумная по сравнению со стандартными строгальными ножами и позволяет производить больший съем древесины за один проход.

В модели VM163 вал классический 4-х ножевой.

ОГРАЖДЕНИЕ НОЖЕВОГО ВАЛА

Откидывающееся ограждение ножевого вала с патрубком эксгаустерной системы обеспечивает удобный доступ к режущему инструменту и полное удаление отходов обработки.

СЕКЦИОННЫЙ ВАЛЕЦ

Секционный верхний подающий валец позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок с перепадом по толщине до 3 мм.

Перед вальцом установлена когтевая защита, предотвращающая обратный выброс заготовки. Обеспечивается безопасность работы станка.

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

Привод механизма подачи обладает практически "вечным" ресурсом. Все вальцы приводятся в движение одной цепью, для компенсации износа имеется механизм натяжения цепи. Весь привод закрыт защитным шумопоглощающим кожухом.

ПРИВОД НОЖЕВОГО ВАЛА

Клиноременная передача из 4-х ремней обеспечивает бесперебойную работу, обладает большим запасом прочности при высокой скорости подачи и большом съеме материала. Привод закрыт быстросъемным кожухом, который обеспечивает безопасную работу и легкий доступ для его технического обслуживания.

РЕДУКТОР ПРИВОДА ПОДАЧИ

Привод редуктора осуществляется с помощью клиноременной передачи от электродвигателя, вращающего также ножевой вал. Редуктор имеет наливную и сливную горловину, которые для удобства обслуживания выведены на боковую панель рейсмуса.

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ

Рукоятка скорости подачи расположена на передней панели станка и имеет три фиксированных положения: 7,5; 13; 24 м/мин.

ВИНТОВЫЕ ОПОРЫ СТОЛА

Вертикальное перемещение стола осуществляется с помощью двух опор, которые приводятся в движение от вспомогательного электродвигателя. От попадания пыли и грязи опоры закрыты кожухами.

При ручной настройке на толщину, привод через цепную передачу маховиком.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТОЛА

Стол перемещается в 4-х направляющих, что исключает его перекос.

Жесткая фиксация стола осуществляется с помощью рукояток.

СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК

Перемещение рабочего стола ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях стола, тем самым предохраняя его от поломок.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РОЛИКИ

В комплект поставки входят три дополнительных ролика с установочными кронштейнами. Установка роликов позволяет без труда обрабатывать длинномерные заготовки.

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric