Чистая комната для организации покрасочного производства

Чистая комната для организации покрасочного производства

  • Оптимальные условия для покраски фасадов

  • Избыточное давление

  • На базе кабины для покраски с водяной фильтрацией

  • Приток воздуха через потолочный пленум

  • Стабильный ламинарный поток чистого воздуха

  • Подогрев приточного воздуха

  • Индивидуальное решение под ваше помещение

Подробнее
НАЗНАЧЕНИЕ

Чистая комната предназначена для покраски различных изделий методом распыления. Позволяет комфортно работать с полиуретановыми, полиэфирными, акриловыми, водными и др. ЛКМ. Предварительно нагретый приточный воздух подаётся в комнату через фильтр в потолочном пленуме, что создаёт стабильный ламинарный поток чистого воздуха в комнате. Данный поток двигается в противоположную сторону комнаты и подхватывает опыл краски, который образуется в зоне распыления ЛКМ. Опыл краски эффективно удаляется из рабочей зоны, что позволяет снизить сорность и повысить качество готовой продукции. Таким образом создаются оптимальные условия для процесса покраски фасадов, дверей и других элементов мебели, где присутствуют высокие требования ко внешнему виду готового изделия. За счёт работы приточно-вытяжной системы вентиляции создаётся избыточное давление в чистой комнате, что препятствует проникновению сора и пыли из соседнего помещения. Это особенно актуально, при расположении камеры вблизи участка шлифовки и покраске изделий с высоким уровнем глянца.

Типы используемых лакокрасочных материалов

Грунты, изолянты, лаки, эмали, и другие материалы, наносимые методом распыления.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется на различных предприятиях, где осуществляется покраска выпускаемой продукции. В частности, на мебельных и столярных производствах, занятых производством дверей, фасадов и декоративных элементов с финишной отделкой, особенно покраской с высоким уровнем глянца.

Эскиз.png

КОНСТРУКЦИЯ

Чистая комната спроектирована и изготовлена с учётом особенностей конкретного помещения.

Корпус представляет собой металлокаркас и сэндвич-панели толщиной 50мм.

Комната строится на базе окрасочной кабины с водяной завесой 4 метра.

Вентагрегат.png

ПРИТОЧНЫЙ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ АГРЕГАТ

Приточный вентиляционный агрегат представляет собой корпус из оцинкованной стали, внутри которого располагается фильтр, теплообменный блок и вентилятор. За счёт вращения вентилятора воздух с улицы проходит через фильтр, затем нагревается от теплообменника и попадает по вентиляционным каналам в потолочный пленум, проходит через второй фильтр в чистую комнату.

фильтр .jpg
Класс фильтрации.jpg

ОЧИСТКА ВОЗДУХА

Очистка приточного воздуха делается с помощью двух ступеней фильтрации.

1 ступень – фильтр G3 на входе в вентиляционный агрегат. Фильтр задерживает частицы размером более 10мкм.

2 ступень – потолочный фильтр F5 на выходе из потолочного пленума. F5 соответствует классу тонкой очистки, способен задержать до 60% частиц с размером 0,4 мкм.

Для сравнения толщина человеческого волоса 50-70мкм.

Чистота воздуха имеет решающее значение при окраске изделий, к которым предъявляются высокие требования по внешнему виду, например изделия с отделкой высоким глянцем.

ПЛЕНУМ

Над камерой расположен приточный пленум, через который приточный воздух попадает в чистое помещение. В пленуме установлен фильтр класса F5.

Именно от чистоты воздуха, который пойдёт через пленум будет зависеть класс чистоты помещения, т.е. количество и размер частиц пыли в объёме приточного воздуха.

Движение воздуха.jpg

ПОТОК ВОЗДУХА

После попадания в комнату поток воздуха разворачивается и двигается горизонтально захватывая с собой окрасочный опыл в вытяжную вентиляцию. Стабильный ламинарный поток подогретого отфильтрованного воздуха позволяет сушить изделия до состояния «на отлип» непосредственно в чистой комнате под пленумом. Направленный поток воздуха, двигающийся с правильной скоростью в сторону вытяжки препятствует попаданию опыла и сора в зону выдержки окрашенных изделий. Правильно организованный поток воздуха снижает количество сорности на покрашенных изделиях, повышает качество отделки и сокращает время на доводку и доработку готовых изделий.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ

Шкаф управления изготовлен из окрашенного металла, имеет класс защиты от пыли и влаги IP54. Управляет работой электродвигателя вентилятора и освещением и насосом.

СВЕТИЛЬНИКИ

В чистой комнате установлены светодиодные светильники во взрывобезопасном исполнении, которые обеспечивают комфортные условия работы и безопасность. Именно от уровня и качества освещения в рабочей зоне покраски зависит конечный результат. Правильно подобранное освещение позволяет минимизировать появление дефектов покраски и сократить время на доводку.

ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ

  1. Приточный воздух можно нагревать за счёт разных теплоносителей. Доступные опции – подогрев за счёт горячей воды/за счёт электричества/газа/дизельного топлива.
  2. Блок рекуперации - блок пересечения приточного и вытяжного воздуховодов, служит для предварительного частичного подогрева холодного приточного воздуха за счет теплого вытяжного.
  3. Блок рециркуляции позволяет использовать повторно использовать нагретый ранее воздух для подачи в чистую комнату. Это актуально, когда в чистой комнате планируется не только покраска, но и сушка изделий. С данным блоком температура нагрева может быть до +70°С.
  4. Взрывозащищённый пульт управления позволяет разместить его непосредственно в помещении покраски, что позволяет управлять работой оборудования в рабочей зоне.
  5. Автоматическая система контроля давления в окрасочной камере поддерживает избыточное давление в чистой комнате. Таким образом исключается влияние человеческого фактора и поддерживается чистота внутри помещения.

Чистая комната на базе кабины с водяной завесой 4 метра

Габаритные размеры ДхШхВ, мм

 5300х6100х2500

Размеры рабочей зоны ДхШхВ, мм

 4000х5000х2300

Мощность электродвигателя приточного вентилятора, кВт

2,2

Взрывозащищённый электродвигатель

Да

Производительность вентагрегата, м3/час

9000

Диаметр рабочего колеса вентилятора, мм

540

Скорость вращения вентилятора об/мин

1400

Тепловая мощность теплообменного блока, кВт

125

Исполнение светильников

Взрывозащищённое

Уровень освещённости в камере, не менее ЛК

750

Скорость воздушного потока, м/с

0,25

Температура в режиме работы, °С

20-22

Фильтр 1 ступень приточного воздуха

Стекловолоконный класса G3

Фильтр 2 ступень приточного воздуха

Потолочный фильтр класса F5

Материал корпуса

Металлокаркас, сэндвич панели 50 мм

Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Получите полную
техническую информацию

Просто оставьте заявку и наш
менеджер перезвонит вам