Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSA

Видео станка в работе

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-612KHSA

  • Автоматическая загрузка и выгрузка заготовок

  • Три присадочных группы сверху и снизу

  • Высокая скорость обработки: 130/75/30 м/мин

  • Два фрезерных узла

  • Пазовальная пила

Подробнее

Назначение

Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KDT 612KHSA предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с 6 сторон, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали и фрезерования криволинейных и прямых пазов.

Пазование c помощью дисковой пилы.

Станок спроектирован для работы в поточном режиме с высокой производительностью, где заготовки позиционируются в сам станок автоматически и без участия оператора.

Высокая производительность при малой и высокой партийности.

Возможно объединение в один комплекс до 4-х станков.

Благодаря модульности, можно дополнительно устанавливать станки в уже работающую линию.


ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗРЕНИЕ

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KD-612KHSA, способен работать в проходном режиме с высокой производительностью. На входе, станок оснащен автономной смарт-камерой общего назначения DATALOGIC. Благодаря исключительной гибкости в программировании, гарантированной программным обеспечением Impact, смарт-камера Datalogic, отвечает всем потребностям систем машинного зрения. Камера считывает штрих или QR код и отправляет данные в ЧПУ станка.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

Позиционирование заготовки на станке, происходит без участия человека, благодаря автоматическому боковому выравнивателю. Перемещение заготовки осуществляется посредством роликового транспортера. После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата перемещают деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.

НЕЗАВИСИМЫЕ ЗАХВАТЫ

Два пневматических захвата заготовки работают независимо друг от друга. При перемещении длинных заготовок, в процессе обработки, захваты поочередно перехватывают заготовку. Обрабатываемая заготовка всегда удерживается двумя или каким-то одним из захватов. Таким образом достигается гарантия надежности позиционирования заготовки и отсутствует риск её смещения в процессе перемещения между операциями. Перемещение захватов происходит посредством сервомоторов, зубчатой передачи шестерня/рейка, по двум призматическим направляющим.

УПРАВЛЕНИЕ СТАНКОМ

  • Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows

  • Интерфейс управления станком русифицирован

  • Станок интегрирован с программой «Базис»

  • ТРИ НЕЗАВИСИМЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ

    Три сверлильные группы в сочетании с двумя фрезерными узлами и пазовальной пилой, дают высокую производительность и максимум функциональности.

  • Две группы имеют верхнее расположение + фрезер + пила

  • Третья группа расположена снизу + фрезерный агрегат

  • Две верхние группы могут работать в симметричном и асимметричном режимах

  • КОМПОНОВКА ВЕРХНЕЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ

    Каждая из двух верхних сверлильных групп укомплектована: 12 – вертикальных шпинделей, 6 горизонтальных шпинделей. В стандартной комплектации установлен фрезерный узел (3,5 кВт) и пазовальная пила.

    КОМПОНОВКА НИЖНЕЙ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГРУППЫ

    Нижняя группа укомплектована: 9 вертикальных шпинделей + фрезерный агрегат (3,5 кВт).

    ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ

  • Полноценная функция фрезерования с возможностью учёта диаметра инструмента после перезаточки фрезы

  • В комплектации KDT KD-612KНSA установлены два фрезерных узла, мощностью 3,5 кВт каждый. Значительно расширяет функционал станка

  • Позволяет выполнять такие элементы как: евро-запил кухонной столешницы, фрезеровка фасадов, скос под плинтус, фрезеровка для вставки различной фурнитуры и световых элементов и т.п.

  • Два фрезерных узла позволяют делать глухую фрезеровку как снизу так и сверху

  • ПАЗОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

    Максимальный диаметр пилы 120 мм, посадочный диаметр 20 мм. Толщина пильного полотна 4мм.

    АСПИРАЦИЯ

    Три независимых патрубка аспирации для сверлильных и фрезерных узлов с автоматическим шибером. Два сверху и один снизу.

    ИНТЕГРАЦИЯ С ПРОГРАММОЙ

    Станок интегрирован с программой "Базис" и "К-3".

    ЗАЩИТНОЕ ОГРАЖДЕНИЕ

    Поставляется по запросу.

    ПРИМЕР АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

    В независимости от количества работающих станков, линия имеет одну точку входа и одну точку выхода. Загрузка заготовок на линию может производиться как оператором, так и автоматическими роботизированными системами. На выгрузке из линии, аналогичным образом могут применяться роботизированные системы, или работать оператор. Логическим продолжением сверлильно-присадочной линии KDT на Вашем производстве, может стать автоматическая линия сортировки заготовок. На сортировку будут попадать заготовки, как с присадки, так и с других участков, объединяясь и сортируясь перед финальной операцией по упаковке готовой продукции.

    Наименование KDT KD-612KHSA
    Длина заготовки, мм 300 - 2450
    Ширина заготовки при работе одного станка, мм 80 - 1200
    Ширина заготовки при работе станка в составе линии, состоящей из нескольких станков, мм 300 - 1200
    Толщина заготовки, мм 10 - 60
    Ширина заготовок для пазования, мм 50 - 800
    Размер пильного диска, мм 120
    Скорость перемещения по осям X/Y/Z, м/мин 130/75/30
    Кол-во вертикальных шпинделей сверху, шт 24
    Кол-во вертикальных шпинделей снизу, шт 9
    Кол-во горизонтальных шпинделей, шт 12 (Y-4 шт/ X-8 шт)
    Мощность фрезерного агрегата, кВт 3,5 x 2 шт.
    Диаметры аспирационных патрубков, мм 200 +150 + 100

    Габаритные размеры станка:

    длина, мм

    ширина, мм

    высота, мм

    Габаритные размеры станка

    6090

    2820

    2190

    Установленная мощность, кВт 27,4
    Рабочее давление в пневмосистеме, Бар 6
    Масса станка, кг 4400

    Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

    Получите полную
    техническую информацию

    Просто оставьте заявку и наш
    менеджер перезвонит вам