ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Автоматический рельефно-шлифовальный станок проходного типа для промежуточного шлифования

СТАНИНА

Жёсткая, виброустойчивая, электросварная из стальных труб и профилей, толщиной 15-20 мм.

Служит опорой для ленточного конвейера, несущей рамы рабочих шлифовальных агрегатов и защитных кожухов, открывающихся с обоих сторон по всей длине станка.

4 ШЛИФОВАЛЬНЫХ ГРУППЫ

8 независимых рабочих агрегатов + чистящий приводной вал - V2H2R2Q2+C1

V2 ОРБИТАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, РАЗДЕЛЁННЫЙ

Шлифовальный агрегат на входе станка, состоит из двух групп щёточных дисков.

На торцах дисков, в пазах типа «ласточкин хвост», установлены группы абразивных шлифовальных элементов.

Диски имеют левое и правое вращение, а сам агрегат совершает возвратно-поступательное движение поперёк движения подачи (осцилляция). За счёт сложной, многофакторной, траектории движения хорошо шлифует все элементы профиля.

Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения.

Частота вращения дисков – 90-360 об/мин.

H2 ПОПЕРЕЧНЫЙ АГРЕГАТ, РАЗДЕЛЁННЫЙ

Шлифовальный агрегат имеет две группы щёточных барабанов.

Барабаны имеют разнонаправленное вращение, а весь агрегат поперечно осциллирует относительно направления подачи.

Узел позволяет шлифовать поперечные и диагональные элементы рельефа, различной глубины и сложности.

Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения.

Частота вращения барабанов – 90-360 об/мин.

R2 ПРОДОЛЬНЫЙ «СПИРАЛЬНЫЙ»

Шлифовальный агрегат имеет 2 щёточных вала.

Абразивный инструмент установлен по спирали.

Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное).

Узел обеспечивает качественное шлифование продольных и разнонаправленных элементов профиля, различной глубины и сложности.

Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала.

Частота вращения валов – 90-360 об/мин.

Q2 ПРОДОЛЬНЫЙ «ПРЯМОЙ»

Шлифовальный агрегат имеет 2 щёточных вала.

Абразивный инструмент установлен по прямой линии.

Валы имеют разнонаправленное вращение (попутное и встречное).

Узел обеспечивает качественное шлифование продольных и разнонаправленных элементов профиля, различной глубины и сложности.

Агрегат имеет независимые от других агрегатов настройки по высоте и частоте вращения для каждого вала.

Частота вращения валов – 90-360 об/мин.

ВСПОМОГАТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ВЫДВИЖЕНИЯ РАБОЧИХ АГРЕГАТОВ

Даёт возможность легко вывести агрегаты из внутреннего объёма станка, для удобства и быстроты замены шлифовальных элементов и технического обслуживания.

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ ОТ ПЫЛИ

Осуществляет очистку деталей от пыли на выходе из станка вращающимся щёточным валом + обдув сжатым воздухом.

МЕХАНИЗМ ОСЦИЛЛЯЦИИ

Позволяет улучшить качество шлифования сложных профилей.

Привод механизма осцилляции происходит с помощью простого кривошипно-шатунного механизма с возможностью регулировки амплитуды.

МЕХАНИЗМ НАСТРОЙКИ АГРЕГАТОВ ПО ВЫСОТЕ

Обеспечивается электроприводом по команде с пульта управления. Крайние положения ограничиваются концевыми выключателями. Положение считывается простым и надёжным счётчиком импульсов с помощью фотоэлемента. Параллельность подъёма/опускания обеспечивается механически связанными редукторами.

ЭЛЕКТРОШКАФ

Интегрированный в станину, пылезащищенное исполнение. Качественная сборка и комплектующие.

PLC-СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Интегрирована в корпус станка для удобства пользования смонтирована на поворотной консоли.

На панели управления имеются кнопки общего запуска и экстренного останова.

PLC с Touch-screen экраном.

Интерфейс русифицирован, понятен и не требует дополнительной квалификации от персонала.

Программное обеспечение позволяет управлять всеми рабочими параметрами: любой из узлов имеет собственную регулировку высоты положения, любой привод может быть отключён/ включён с пульта управления, отрегулирован с сохранением рабочих параметров.

Система управления обеспечивает полную диагностику всех неисправностей станка с выдачей необходимой информации.

АСПИРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

Система вытяжной вентиляции с близким расположением аспирационных кожухов к каждому рабочему узлу обеспечивает надежное обеспыливание, что положительно влияет на качество обработки и работоспособность всех узлов и агрегатов, культуру производства.

СИСТЕМА ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

Привод транспортёра осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы шлифования для различных типов заготовок.

Профилированный резиновый ковер с механическими прижимами - роликами на всю ширину конвейера.

Для удобства укладки и снятия больших деталей, на входе и выходе станка установлены неприводные ролики.