Базовая несущая часть - электросварная конструкция из толстостенных стальных элементов (труба квадратного сечения, стальной лист) с защитными кожухами и металлической плитой, служащей основанием для крепления суппортов облицовочных роликов и транспортной роликовой системы, суппорта системы клеенанесения.

Плита-суппорт большой толщины позволяет после изготовления станины произвести фрезерование посадочных площадок для крепления всех узлов и агрегатов (суппортов облицовочных роликов, редукторов транспортных валов), что гарантирует соосность валов транспортной системы, а значит равномерность подачи профилей, что повышает качество проведения операций и увеличивает срок службы этих узлов.

Транспортная система станка – спаренные обрезиненные ролики (D200 x 15 мм).

Привод на ролики осуществляется от червячного приводного вала через угловые редукторы. Такой привод (в отличие от цепного) обеспечивает плавность подачи заготовок, что обеспечивает качественное проведение операции.

Скорость подачи заготовок регулируется частотным преобразователем бесступенчато, что позволяет гибко подбирать режимы работы в зависимости от материала обрабатываемых заготовок и облицовочного материала, чем обеспечивается надежное и высококачественное проведение операции.

Мотор-редуктор транспортной системы имеет увеличенную крыльчатку охлаждения, что гарантирует стабильную работу узла даже при минимальных скоростях работы.

Мотор-редуктор установлен на виброгасящих подушках.

Для удобной подачи профиля используются направляющие на входе станка.

Станок укомплектован узлами для очистки поверхности профилей: верхняя щетка 0,37 кВт(900 об/мин), 300мм х D140мм. с патрубком D60 мм./ боковые щетки 0,18 кВт (1.500 об/мин) х 2 шт., 100мм х D110мм с патрубками D60 мм.

ИК лампы с регулировкой мощности для разогрева профиля: 1,5 кВт х 3шт.

Конструкция станка соответствует международным нормам электрической и механической безопасности СЕ.

Электрическое оснащение станка строго соответствует его технической документации. Все компоненты пронумерованы.

УЗО по стандартам ЕС. Основные компоненты от ведущих мировых брендов.

Трос безопасности по всей длине зоны окутывания.

Соответствие нормам Директивы 2006/42/ЕС о соответствии нормам EN ISO 12100: 2010, EN 60204-1:2006+AC:2010.

Плавильная емкость с тефлоновым покрытием.

Производительность плавления 26 кг/ч. Возможность загрузки клея в 18/20 кг. брикетах. Нагреваемый шланг для подачи клея (длина 3 метра) и оригинальная щелевая дюза (Melton) для нанесения клея с несимметрично настраиваемой шириной нанесения клея до 350 мм.

Независимая регулировка правой и левой шторки с помощью винтовых механизмов не контактирующих с клеем позволяет производить регулировку станка значительно быстрее, чем при симметричной регулировке задвижек одним винтом (дешевые системы конкурентов).

Шторки дюзы имеют возможность полного закрытия просвета, что значительно облегчает консервацию станка и его последующий запуск.

Внутренний объем щелевой дюзы меньше, чем у конкурентов - потери клея при очистках минимизированы.

Системы Melton гарантируют отсутствие пузырей в клее, что не приводит к потерям (300-400 гр.) при каждом запуске станка.

Система «байпас» для сброса повышенного давления в системе подачи клея и его возврате в емкость при нештатной ситуации для сохранения целостности и герметичности шланга и других компонентов.

Интегрированная система контроля граммажа нанесения в зависимости от скорости подачи профилей/ ширины профилей.

Многоканальный контроль температуры- контроль в емкости плавления, шланге (шлангах) и дюзе/ соплах.

Система предупреждения пониженного уровня клея.

Осушитель воздуха на входе в систему с автоматической системой контроля.

Программное обеспечение для автоматического таймерного включения системы и подготовки к работе по дням недели и рабочим сменам.

Оборудование UNIMAK поставляется с полным комплектом документации на русском языке в бумажном и электронном виде. Документация включает комплект электросхем и чертежей узлов с пронумерованными деталями для удобства заказа запасных частей.