Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H375

Цена:

1 130 542 
18 700 $

    Отправьте запрос и мы свяжемся с вами!

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

     

    CХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

    1. Линейка с подогревом 2. Клеевой узел 3. Узел прижима 4. Узел 2-х моторной торцовки
    5. Узел фрезерования свесов 6. Узел радиусной цикли 7. Узел подачи очистительной жидкости 8. Полировальный узел

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Скорость подачи 12 — 20 м/мин;
    • Подогрев направляющей линейки;
    • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
    • Рычажная регулировка количества наносимого клея;
    • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
    • Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими;
    • Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
    • Циклевка радиусная;
    • Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
    • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
    • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
    • Регулятор сжатого воздуха;

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

     

    Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

    • Температуру клея
    • Индикацию работы узлов станка.

    В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали

    КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

     

    Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

    • Винтовая точная настройка кол-ва клея
    • Аккуратный клеевой шов
    • Не требуется регулировка на толщину материала
    ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

     

    На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

    ПРЕСС ГРУППА

     

    Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.


    ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

     

    Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

    Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.

    Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°.

    Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени

    Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T

    УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

     

    Два промышленных двигателя  2 х 0,75 кВт.

    Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм.

    Вертикальные копиры круглые большого диаметра:

    • осуществляют плавный заход на деталь;
    • исключают повреждение любой облицованной поверхности.

    Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.

    Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12

     

    УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

     

    Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

    Нож: 20 * 12 * 2 R2

    ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

     

    Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.

    2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

    ПОЛИРОВКА

     

    Полировка необходима для финишной обработки кромки.

    Данная операция обеспечивает:

    • Блеск обработанной поверхности,
    • Очищает от загрязнений,
    • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
    • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

    Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт.

    Круг полировальный: 150 * 50 * 20.

    Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
    Толщина детали, мин/макс, мм 10 — 60
    Размеры обрабатываемой детали (мин.) — длина x ширина, мм 120 х 150
    Скорость подачи, м/мин 12 — 20
    Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт 2 х 0,35
    Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт 2 х 0,75
    Полировальный узел — мощность, кВт 2 х 0,18
    Общая мощность, кВт 9,5
    Питающее напряжение (3 фазы), В 380
    Давление сжатого воздуха, бар 6,0
    Габаритные размеры
    Длина, мм 4630
    Ширина, мм 1000
    Высота, мм 1600
    Вес, кг 1550

    Технические характеристики:

    Скорость подачи, м/мин12-20
    Общая мощность, кВт9,5
    Масса, кг1550
    1. Каталог
    2. /
    3. Мебельные станки
    4. /
    5. Кромление (облицовка кромкой)
    6. /
    7. Автоматические кромкооблицовочные станки
    8. /
    9. Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H375

    Автоматический кромкооблицовочный станок WoodTec Compact H375

    Цена:

    1 130 542 
    18 700 $

      Отправьте запрос и мы свяжемся с вами!

      НАЗНАЧЕНИЕ:

      Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

       

      CХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

      1. Линейка с подогревом 2. Клеевой узел 3. Узел прижима 4. Узел 2-х моторной торцовки
      5. Узел фрезерования свесов 6. Узел радиусной цикли 7. Узел подачи очистительной жидкости 8. Полировальный узел

       

      ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      • Скорость подачи 12 — 20 м/мин;
      • Подогрев направляющей линейки;
      • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
      • Рычажная регулировка количества наносимого клея;
      • Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала;
      • Двух моторный торцовочный узел на специальной конструкции с разнесенными независимыми направляющими;
      • Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2 мм;
      • Циклевка радиусная;
      • Узел подачи очистительной жидкости (двухсторонний);
      • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт;
      • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
      • Регулятор сжатого воздуха;

      КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

       

      Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

      • Температуру клея
      • Индикацию работы узлов станка.

      В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали

      КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ

       

      Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

      • Винтовая точная настройка кол-ва клея
      • Аккуратный клеевой шов
      • Не требуется регулировка на толщину материала
      ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

       

      На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления.

      ПРЕСС ГРУППА

       

      Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.


      ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ

       

      Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

      Специальная конструкция с разнесенными независимыми направляющими позволяет с высокой точностью производить чистовую торцовку на максимальной скорости.

      Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45°.

      Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени

      Пила: 104 * 22 * 3.0/2.0 * 30T

      УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ

       

      Два промышленных двигателя  2 х 0,75 кВт.

      Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском 2 мм.

      Вертикальные копиры круглые большого диаметра:

      • осуществляют плавный заход на деталь;
      • исключают повреждение любой облицованной поверхности.

      Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.

      Фрезы: 70 * 16 * 4Z * H12

       

      УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

       

      Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

      Нож: 20 * 12 * 2 R2

      ПОДАЧА ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

       

      Узел очищающей жидкости, расположен перед узлом полировки и предназначен для устранения следов клея, потёков, пыли как на стандартных, так и деликатных поверхностях.

      2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

      ПОЛИРОВКА

       

      Полировка необходима для финишной обработки кромки.

      Данная операция обеспечивает:

      • Блеск обработанной поверхности,
      • Очищает от загрязнений,
      • Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
      • Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

      Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18кВт.

      Круг полировальный: 150 * 50 * 20.

      Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
      Толщина детали, мин/макс, мм 10 — 60
      Размеры обрабатываемой детали (мин.) — длина x ширина, мм 120 х 150
      Скорость подачи, м/мин 12 — 20
      Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт 2 х 0,35
      Мощность двигателей фрезерного узла (2 шт.), кВт 2 х 0,75
      Полировальный узел — мощность, кВт 2 х 0,18
      Общая мощность, кВт 9,5
      Питающее напряжение (3 фазы), В 380
      Давление сжатого воздуха, бар 6,0
      Габаритные размеры
      Длина, мм 4630
      Ширина, мм 1000
      Высота, мм 1600
      Вес, кг 1550

      Технические характеристики:

      Скорость подачи, м/мин12-20
      Общая мощность, кВт9,5
      Масса, кг1550
      Меню