НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический кромкооблицовочный станок Compact Н365 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок мебельных заготовок толщиной до 3 мм.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
– Скорость подачи 12-20 м/мин;
– Подогрев направляющей линейки;
– Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
– Рычажная регулировка количества наносимого клея;
– Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала
– Двух моторный торцовочный узел
– Фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями по 0,75 кВт. Радиус фрезы 2мм;
– Циклевка радиусная;
– Полировальный узел 2х0,18кВт
– Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются
на подшипниках;
– Регулятор сжатого воздуха;
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Толщина кромочного материала | мм | 0,4 – 3 |
| Толщина детали, мин/макс | мм | 10 – 60 |
| Размеры обрабатываемой детали ( мин ) – длинна x ширина | мм | 120 x 150 |
| Скорость подачи | м/мин | 12-20 |
| Мощность двигателей чистовой торцовки- 2шт. | кВт | 2х0,35 |
| Мощность двигателей фрезерного узла-2шт. | кВт | 2х0,75 |
| Полировальный узел – мощность | кВт | 2х0,18 |
| Общая мощность | кВт | 9,5 |
| Питающее напряжение (3 фазы ) | В | 380 |
| Давление сжатого воздуха | Bar | 6,0 |
| Габаритные
размеры – длина |
мм | 4140 |
| – ширина | мм | 1000 |
| – высота | мм | 1600 |
| Вес | кг | 1350 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
| ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: – Температуру клея, – Индикацию работы узлов станка. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали. |
| КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Клеевой бачок имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала. – Винтовая точная настройка кол-ва клея – Аккуратный клеевой шов. – Не требуется регулировка на толщину материала. |
| ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления. |
| ПРЕСС ГРУППА
Состоит из одного ведущего ролика и трех до прессовочных роликов, которые обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. На каждом ролике установлен отдельный пневмоцилиндр. 2 ролика из 4-х роликов имеют разный конус, что обеспечивает распределение усилия прижима по толщине детали. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. |
| ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по двум линейным направляющим расположенными под углом 45° Узел оснащен автоматической системой смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. |
| УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два промышленных двигателя 2х0,75кВт. Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2мм. Вертикальные копиры круглые большого диаметра: – осуществляют плавный заход на деталь; – исключают повреждение любой облицованной поверхности. |
| УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. С помощью вертикальных и горизонтальных круглых копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали. Нож: 20*12*2 R2 |
| ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает: – Блеск обработанной поверхности, – Очищает от загрязнений. – Восстанавливает цвет после циклевочного узла. – Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). – Полирующий агрегат два двигателя, два полирующих диска, – частота вращения 1400 об/мин Круг полировальный: 150*50*20 |
