1. Каталог
  2. /
  3. Б/У станки
  4. /
  5. Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K-1000

Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K-1000

Цена:

1 400 000 

    Отправьте запрос и мы свяжемся с вами!

    Полностью обслуженный, в отличном состоянии, полностью оригинальный, без “колхоза”.
    Дополнительно установлены распылители жидкости перед полировкой. 2008 год.

    Предназначен для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
    – скорость подачи транспортера: 12/18 м/мин
    – рабочая высота при снятии свесов: 8-55 мм
    – рабочая высота при обработке углов: 10-45 мм
    – мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 210 мм) : 60 мм
    мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах: 100 мм
    мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 100 мм) :140 мм
    мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах: 210 мм
    дистанция между двумя деталями: 800 мм

    КОНСТРУКЦИЯ:
    • Стальная (с ребрами жесткости) высокопрочная станина станка.
    Система подачи обрабатываемых панелей
    • Подающий транспортер, состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи;
    • Перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным направляющим, одной–закругленной, второй–плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам;
    • Стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей;
    • Электронная система позиционирования верхнего прижима позволяет быстро автоматически перенастраивать станок на другую толщину панели, с пульта управления станком.

    УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ НА ВХОДЕ
    Расположен перед клеевым узлом и производит прифуговку кромки плиты, делая поверхность оптимальной для наклеивания кромочного материала. Узел снабжен двумя высокочастотными электродвигателями, которые подводятся и отводятся от заготовки в нужные моменты времени таким образом, чтобы исключить появление сколов. Регулировка узла по высоте позволяет обеспечить правильное расположение инструмента относительно плиты. Глубина прифуговки плиты настраивается за счет регулировки положения входной направляющей линейки, которая производится посредством винта с механическим цифровым индикатором. Входная направляющая линейка позиционируется автоматически в зависимости от того выведен в рабочую позицию или нет узел прифуговки.

    Узел клеевой ванночки, подача кромочного материала и прижимная система.
    Клеевой узел с предварительным расплавом клея.
    Особенность данного клеевого узла–отдельный привод на клеенаносящий ролик и прижимной приводной ролик. Система предварительного разогрева позволяет улучшить качество клеевого шва.
    • Ролик для нанесения клея на деталь;
    • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике;
    • Автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка;
    • Автоматическая система для подачи полосового кромочного материала;
    • Три прижимных ролика; первый — приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий
    • имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала;
    • Пневматическая регулировка давления;
    • Настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора;
    • Дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм. на всех компоновках.
    Устройство предварительного расплава для клея в гранулах с контейнером емкостью 4 кг. и клеевой ванночкой емкостью около 0,5 кг. Это устройство обеспечивает оптимальную и постоянную температуру клея в любых рабочих условиях. Автоматический контроль уровня клея с помощью сенсорного датчика.

    ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
    Группа с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенная для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели. Торцовочные пилы наклоняются автоматически по команде с панели управления в диапазоне от 0 до 15°
    Группа также может производить торцевание панелей «пост–форминг» и «софт–форминг».
    Группа имеет повышенную точность и надежность работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются в призматических направляющих с линейными скользящими башмаками с рециркуляцией предварительно нагруженных сферических элементов(шариков), которые обеспечивают полное отсутствие зазоров и максимальную повторяемость цикла перемещения.
    Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пильного полотна относительно точки обрезки.
    В комплект входят две дисковых пилы с твердосплавными напайками.

    Наклоняемый узел снятия свесов с двумя высокочастотными электродвигателями. Наклоняемый узел, предназначенный для снятия свесов по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели. Вертикальные и фронтальные дисковые копиры для высокоточной установки режущего инструмента относительно точки обрезки кромочного материала. Быстрая настройка узла производится, благодаря наличию следующих устройств:
    • Цифровых механических индикаторов положения–вертикального и горизонтального;
    • Электромеханического устройства быстрого съема электродвигателей;
    • Устройства для быстрого съема фрез;
    • Механизм быстрого ручного отвода узла из рабочей области без изменения настроек;
    На станке установлено устройство для пневматического позиционирования с панели управления наклоняемого фрезерного узла для снятия свесов, для быстрого перехода с одного типа кромочного материала на другой (например, с тонкого на 2 мм и наоборот).
    Узел комплектуется прямыми 15 градусными фрезами со сменными пластинами.

    «ROUND K» — узел прямолинейной фрезеровки свесов и обработки углов.
    Узел позволяет производить автоматическую обработку углов приклеенного кромочного материала без остановки обрабатываемого элемента.
    Можно производить обработку углов, используя либо тонкий кромочный материал, либо PVC/ABS толщиной до 3 мм, приклеенный на прямые кромки панелей типа «пост–форминг» и «софт–форминг». Операция обработки углов производится за один проход (по каждой стороне) без какого–либо ручного вмешательства.
    Узел может выполнять функцию снятия свесов по нижней и верхней сторонам панелей.
    В комплект узла входят следующие элементы:
    • Два высокочастотных электродвигателя;
    • Вертикальные и фронтальные копиры с закаленной контактной поверхностью для обеспечения
    • максимальной точности обработки;
    • Механизм предварительного выбора одного из двух рабочих положений;
    • Точные и быстрые перемещения рабочих агрегатов, благодаря скольжению по призматическим направляющим;
    • Пневматическое исключение устройства по команде с панели управления (стандарт);
    • Пара фрез R = 2 с напаянными ножами;
    • 2–х позиционный комплект для узла обработки углов Round K;
    • Максимальная толщина обрабатываемого кромочного материала — 3 мм.

    Циклёвочный узел для финишной обработки кромочного материала толщиной до 3 мм из PVC/ABS. Благодаря очень жесткой конструкции обеспечивается отсутствие вибраций. Высокая точность обработки гарантируется использованием дисковых копиров.
    Узел укомплектован двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки фронтальных копиров и циклей. Имеются отдельные раструбы вытяжной системы и контейнеры с фильтрами для удаления длинной стружки. К группе прилагаются две цикли R=2 мм.
    Узел клеевой цикли для удаления излишков клея с поверхности детали и увеличения срока службы полировальных кругов.
    Полировальный узел.

    Технические характеристики:

    Скорость подачи, м/мин15-18
    1. Каталог
    2. /
    3. Б/У станки
    4. /
    5. Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K-1000

    Кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K-1000

    Цена:

    1 400 000 

      Отправьте запрос и мы свяжемся с вами!

      Полностью обслуженный, в отличном состоянии, полностью оригинальный, без “колхоза”.
      Дополнительно установлены распылители жидкости перед полировкой. 2008 год.

      Предназначен для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон.

      ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
      – скорость подачи транспортера: 12/18 м/мин
      – рабочая высота при снятии свесов: 8-55 мм
      – рабочая высота при обработке углов: 10-45 мм
      – мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 210 мм) : 60 мм
      мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах: 100 мм
      мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в рулоне (мин. ширина 100 мм) :140 мм
      мин. ширина деталей при работе с кромочным материалом в полосах: 210 мм
      дистанция между двумя деталями: 800 мм

      КОНСТРУКЦИЯ:
      • Стальная (с ребрами жесткости) высокопрочная станина станка.
      Система подачи обрабатываемых панелей
      • Подающий транспортер, состоит из пластин, покрытых резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленных в звеньях промышленной цепи;
      • Перемещение башмаков транспортера происходит по двум стальным направляющим, одной–закругленной, второй–плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и невосприимчивость к боковым нагрузкам;
      • Стальной верхний прижим с двумя рядами обрезиненных роликов, установленных на подшипниках, для равномерной подачи и надежной фиксации обрабатываемых деталей;
      • Электронная система позиционирования верхнего прижима позволяет быстро автоматически перенастраивать станок на другую толщину панели, с пульта управления станком.

      УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ НА ВХОДЕ
      Расположен перед клеевым узлом и производит прифуговку кромки плиты, делая поверхность оптимальной для наклеивания кромочного материала. Узел снабжен двумя высокочастотными электродвигателями, которые подводятся и отводятся от заготовки в нужные моменты времени таким образом, чтобы исключить появление сколов. Регулировка узла по высоте позволяет обеспечить правильное расположение инструмента относительно плиты. Глубина прифуговки плиты настраивается за счет регулировки положения входной направляющей линейки, которая производится посредством винта с механическим цифровым индикатором. Входная направляющая линейка позиционируется автоматически в зависимости от того выведен в рабочую позицию или нет узел прифуговки.

      Узел клеевой ванночки, подача кромочного материала и прижимная система.
      Клеевой узел с предварительным расплавом клея.
      Особенность данного клеевого узла–отдельный привод на клеенаносящий ролик и прижимной приводной ролик. Система предварительного разогрева позволяет улучшить качество клеевого шва.
      • Ролик для нанесения клея на деталь;
      • Цифровой термостат для управления температурой на клеенаносящем ролике;
      • Автоматическое понижение температуры в клеевой ванночке при временной остановке в эксплуатации станка;
      • Автоматическая система для подачи полосового кромочного материала;
      • Три прижимных ролика; первый — приводной, с фрикционной муфтой, второй и третий
      • имеют противоположно направленную коническую форму для обеспечения качественного прижима приклеиваемого кромочного материала;
      • Пневматическая регулировка давления;
      • Настройка прижимных роликов с помощью цифрового индикатора;
      • Дисковый держатель для кромочного материала диаметром 720 мм. на всех компоновках.
      Устройство предварительного расплава для клея в гранулах с контейнером емкостью 4 кг. и клеевой ванночкой емкостью около 0,5 кг. Это устройство обеспечивает оптимальную и постоянную температуру клея в любых рабочих условиях. Автоматический контроль уровня клея с помощью сенсорного датчика.

      ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ
      Группа с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, предназначенная для обрезки кромочного материала, выступающего спереди и сзади обрабатываемой панели. Торцовочные пилы наклоняются автоматически по команде с панели управления в диапазоне от 0 до 15°
      Группа также может производить торцевание панелей «пост–форминг» и «софт–форминг».
      Группа имеет повышенную точность и надежность работы, благодаря тому, что оба электродвигателя перемещаются в призматических направляющих с линейными скользящими башмаками с рециркуляцией предварительно нагруженных сферических элементов(шариков), которые обеспечивают полное отсутствие зазоров и максимальную повторяемость цикла перемещения.
      Каждый электродвигатель оборудован копиром для точного позиционирования пильного полотна относительно точки обрезки.
      В комплект входят две дисковых пилы с твердосплавными напайками.

      Наклоняемый узел снятия свесов с двумя высокочастотными электродвигателями. Наклоняемый узел, предназначенный для снятия свесов по верхней и нижней стороне обрабатываемой панели. Вертикальные и фронтальные дисковые копиры для высокоточной установки режущего инструмента относительно точки обрезки кромочного материала. Быстрая настройка узла производится, благодаря наличию следующих устройств:
      • Цифровых механических индикаторов положения–вертикального и горизонтального;
      • Электромеханического устройства быстрого съема электродвигателей;
      • Устройства для быстрого съема фрез;
      • Механизм быстрого ручного отвода узла из рабочей области без изменения настроек;
      На станке установлено устройство для пневматического позиционирования с панели управления наклоняемого фрезерного узла для снятия свесов, для быстрого перехода с одного типа кромочного материала на другой (например, с тонкого на 2 мм и наоборот).
      Узел комплектуется прямыми 15 градусными фрезами со сменными пластинами.

      «ROUND K» — узел прямолинейной фрезеровки свесов и обработки углов.
      Узел позволяет производить автоматическую обработку углов приклеенного кромочного материала без остановки обрабатываемого элемента.
      Можно производить обработку углов, используя либо тонкий кромочный материал, либо PVC/ABS толщиной до 3 мм, приклеенный на прямые кромки панелей типа «пост–форминг» и «софт–форминг». Операция обработки углов производится за один проход (по каждой стороне) без какого–либо ручного вмешательства.
      Узел может выполнять функцию снятия свесов по нижней и верхней сторонам панелей.
      В комплект узла входят следующие элементы:
      • Два высокочастотных электродвигателя;
      • Вертикальные и фронтальные копиры с закаленной контактной поверхностью для обеспечения
      • максимальной точности обработки;
      • Механизм предварительного выбора одного из двух рабочих положений;
      • Точные и быстрые перемещения рабочих агрегатов, благодаря скольжению по призматическим направляющим;
      • Пневматическое исключение устройства по команде с панели управления (стандарт);
      • Пара фрез R = 2 с напаянными ножами;
      • 2–х позиционный комплект для узла обработки углов Round K;
      • Максимальная толщина обрабатываемого кромочного материала — 3 мм.

      Циклёвочный узел для финишной обработки кромочного материала толщиной до 3 мм из PVC/ABS. Благодаря очень жесткой конструкции обеспечивается отсутствие вибраций. Высокая точность обработки гарантируется использованием дисковых копиров.
      Узел укомплектован двумя механическими цифровыми индикаторами и двумя нониусами для облегчения настройки фронтальных копиров и циклей. Имеются отдельные раструбы вытяжной системы и контейнеры с фильтрами для удаления длинной стружки. К группе прилагаются две цикли R=2 мм.
      Узел клеевой цикли для удаления излишков клея с поверхности детали и увеличения срока службы полировальных кругов.
      Полировальный узел.

      Технические характеристики:

      Скорость подачи, м/мин15-18
      Меню