Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 624-2PUR PRO

Цена:

5 553 182 
76 200 $

    Отправьте запрос и мы свяжемся с вами!

    НАЗНАЧЕНИЕ:

    Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки. Отличительная особенность – на станке установлены два клеенаносящих узла: под полиуретановый клей и под клей расплав.

    Такое решение позволяет отказаться от использования универсального узла со сменными клеевыми ваннами, тем самым экономя время на перенастройке станка с одного типа клея на другой. А также избежать необходимости постоянной промывки ванны с ПУР клеем и, соответственно, связанных с этим потерь дорогостоящего полиуретанового клея.

     

    СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

     

    ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    • Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
    • Два фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
    • Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
    • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
    • Две инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед каждым клеенанесением;
    • Два узла клеенанесения – под разные типы клеев – PUR и EVA;
    • Двухмоторная обкатка углов (RAUND);
    • Радиусная и плоская цикли;
    • Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
    • 2 узла полировки кромки;
    • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.

    КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

    ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

    Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

    Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

    При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

    ПОДАЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

    Служит направляющей для деталей и задает геометрию перемещения. Линейка перемещается не перпендикулярно относительно оси движения заготовки, а под углом 30°. Это гарантирует отсутствие ее поперечное смещение даже если заготовки будут устанавливаться с ударом об линейку. Следует отметить, что сама линейка установлена на трапецевидных направляющих с системой смазки.

    БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

    Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.

    Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

    ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

    Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

    2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

    Улучшает обработку детали на последующих узлах.

    УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

    Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.

    Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

    КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

    Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.

    ПУР-СТАНЦИЯ

    Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.

    КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

    Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

    ЗОНА ПРИЖИМА

    Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку.

    С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

    ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

    Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.

    НАСТРОЙКА

    Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

    ОБСЛУЖИВАНИЕ

    Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

    2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА

    Черновой фрезерный узел:
    Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе

    Чистовой фрезерный узел:
    Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали.

    На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.

    На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.

    ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

    Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

    УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

    Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.

    Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки. Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.

    УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

    Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

    С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

    ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

    Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки.

    Процесс полностью автоматический.

    ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

    2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

    Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

    Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

    2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА

    Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

    ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

    Настройка на толщину детали производится с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

    КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)

    Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

    ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

    Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

    Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
    Толщина детали, мин/макс, мм 10 / 60
    Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм 150 x 100 / 150 x 150
    Скорость подачи, м/мин 14 — 20 — 23
    Ёмкость клеевого бачка, л 4
    Давление воздуха, атм 6 — 8
    Общая мощность, кВт 21
    Рабочее напряжение, В 380
    Габаритные размеры:
    Длина, мм 9400
    Ширина, мм 1000
    Высота, мм 1700
    Вес, кг 3100

    Технические характеристики:

    1. Каталог
    2. /
    3. Мебельные станки
    4. /
    5. Кромление (облицовка кромкой)
    6. /
    7. Автоматические кромкооблицовочные станки
    8. /
    9. Автоматические станки промышленной серии
    10. /
    11. Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 624-2PUR PRO

    Станок для облицовывания кромок мебельных деталей WoodTec EdgeMatic 624-2PUR PRO

    Цена:

    5 553 182 
    76 200 $

      Отправьте запрос и мы свяжемся с вами!

      НАЗНАЧЕНИЕ:

      Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки. Отличительная особенность – на станке установлены два клеенаносящих узла: под полиуретановый клей и под клей расплав.

      Такое решение позволяет отказаться от использования универсального узла со сменными клеевыми ваннами, тем самым экономя время на перенастройке станка с одного типа клея на другой. А также избежать необходимости постоянной промывки ванны с ПУР клеем и, соответственно, связанных с этим потерь дорогостоящего полиуретанового клея.

       

      СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

       

      ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      • Пневматическая перенастройка с пульта на 4 вида кромки фрезерного и циклевочного узлов;
      • Два фрезерных узла для снятия свесов по пласти;
      • Два узла нанесения жидкостей: разделительная и очистительная;
      • Узел предварительного фрезерования оснащен алмазными фрезами;
      • Две инфракрасные лампы для подогрева торца заготовок перед каждым клеенанесением;
      • Два узла клеенанесения – под разные типы клеев – PUR и EVA;
      • Двухмоторная обкатка углов (RAUND);
      • Радиусная и плоская цикли;
      • Пневмо-отрыватель стружки (ворсы);
      • 2 узла полировки кромки;
      • Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом.

      КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

      ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

      Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка.

      Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

      При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта.

      ПОДАЮЩАЯ ЛИНЕЙКА

      Служит направляющей для деталей и задает геометрию перемещения. Линейка перемещается не перпендикулярно относительно оси движения заготовки, а под углом 30°. Это гарантирует отсутствие ее поперечное смещение даже если заготовки будут устанавливаться с ударом об линейку. Следует отметить, что сама линейка установлена на трапецевидных направляющих с системой смазки.

      БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

      Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками.

      Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты.

      ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

      Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели.

      2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

      Улучшает обработку детали на последующих узлах.

      УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

      Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходим для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы.

      Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Укомплектован алмазными фрезами.

      КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

      Ванна с двумя шторками. Ванна полностью закрытого типа, герметичная. Снят шланг подачи – это позволяет увидеть датчик (белого цвета) контролирующий уровень заполнения ванны. Справа от ванны металлическая пластина, закрывающая ИК-лампу предварительного подогрева торца заготовки. Слева от ванны на платформе для подачи кромочного материала видна гильотина для предварительной обрезки кромки.

      ПУР-СТАНЦИЯ

      Емкость с клеем устанавливается на площадку станции, на емкость одевается устройство, позволяющее подавать в необходимом количестве клей из емкости в зависимости от сигнала датчика на клеевой ванне.

      КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ

      Оснащен пневматическими шторками защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки.

      ЗОНА ПРИЖИМА

      Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал — рейку.

      С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс-группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс-валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки.

      ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

      Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях.

      НАСТРОЙКА

      Удобная настройка передней и задней пилы с помощью двух ручек и выключатель подачи заготовки со стороны рабочих узлов позволяет быстро и точно настроить торцовочный узел.

      ОБСЛУЖИВАНИЕ

      Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором.

      2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА

      Черновой фрезерный узел:
      Данный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе

      Чистовой фрезерный узел:
      Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали.

      На левом фото видны четыре механических индикатора настройки на толщину кромки, за каждым из них по одному пневмоцилиндру, управляемому с пульта для перемещения и настройки узла на необходимую толщину кромки. На фото видны настройки на толщины 0,45; 1,00; 1,50 и 2,00 мм кромки.

      На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая.

      ДВУХМОТОРНЫЙ УЗЕЛ ОБКАТКИ УГЛОВ

      Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями с универсальными фрезами, которые осуществляют обработку стыков кромки и придают изделию законченный вид.

      УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

      Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов.

      Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки. Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала.

      УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ

      Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

      С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.

      ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ

      Служит для отрыва стружки (ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки.

      Процесс полностью автоматический.

      ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

      2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки.

      Регулировка подачи необходимого количества жидкости.

      Улучшает качество обработанной детали и обладает антистатическим эффектом.

      2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА

      Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки.

      ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ

      Настройка на толщину детали производится с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину.

      КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ)

      Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки.

      ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

      Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

      Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
      Толщина детали, мин/макс, мм 10 / 60
      Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм 150 x 100 / 150 x 150
      Скорость подачи, м/мин 14 — 20 — 23
      Ёмкость клеевого бачка, л 4
      Давление воздуха, атм 6 — 8
      Общая мощность, кВт 21
      Рабочее напряжение, В 380
      Габаритные размеры:
      Длина, мм 9400
      Ширина, мм 1000
      Высота, мм 1700
      Вес, кг 3100

      Технические характеристики:

      Меню