НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон. Фрезеровка криволинейных и прямых пазов с помощью фрезы. Станина с порталом для основных узлов — это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит точность сверлильно-присадочного центра на протяжении всего срока эксплуатации.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование |
KD-610H |
|---|---|
| Длина заготовки, мм | 70-2800 |
| Ширина заготовки, мм | 35-1000 |
| Толщина заготовки, мм | 9-60 |
| Размер пильного диска, мм | ф120*20*4 |
| Скорость перемещения захватов заготовки, м/мин (Х) | 140 |
| Макс. скорость по оси Y/ Х, м/мин | 90/50 |
| Верхняя группа: вертикальных/горизонтальных шпинделей, шт | 12/8 |
| Нижняя группа: вертикальных шпинделей, шт | 9 |
| Фрезерные узлы: верхний/нижний, кВт | 5,5+3,5 |
| Установленная мощность, кВт | 21,9 |
| Рабочее давление, Бар | 6 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 200+100 |
| Размеры станка, мм (ДхШхВ) | 5270х2280х2190 |
| Масса, кг | 3200 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Работа с картами присадки из программы «Базис-мебельщик»
- Формат файлов MPR, XML, DXF.
- Высокая скорость обработки: 140/90/50 м/мин.
- Два фрезерных узла в стандартной комплектации (Верхний + Нижний)
- Пазовальный узел (Пила)
- Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.
- Автоматическая смазка направляющих перемещения по X и Y
- Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
- Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду
- Экономия площади 22%,
- Работа на станке 1 оператором.
- Подача и прием деталей с одной стороны
Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку.
Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.
В стандартной комплектации установлены два фрезерных узла, верхний 5,5 кВт + нижний 3,5
Верхнее и нижнее сверла работают синхронно
Компоновка нижней присадочной группы + фрезерный узел 3,5 кВт.
Минимальный размер детали 70 х 35 мм.
Станок оснащен промышленным компьютером на базе Windows. Интерфейс управления станком русифицирован.
☆ Оптимальная конструкция траектории сверления обеспечивает
высокую эффективность обработки.
☆ Стимуляции предварительной обработки, предварительно рассчитывает рабочее время.
☆ Статистика обработки в реальном времени
Сканер для считывания штрих-кодов входит
Рабочий стол оснащен воздушной подушкой в базовое оснащение станка.
