НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KDT 612KHSA предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов с 6 сторон, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали и фрезерования криволинейных и прямых пазов.
Пазование c помощью дисковой пилы.
Станок спроектирован для работы в поточном режиме с высокой производительностью, где заготовки позиционируются в сам станок автоматически и без участия оператора.
Высокая производительность при малой и высокой партийности.
Возможно объединение в один комплекс до 4-х станков.
Благодаря модульности, можно дополнительно устанавливать станки в уже работающую линию.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование | KDT KD-612KHSA |
|---|---|
| Длина заготовки, мм | 300 – 2450 |
| Ширина заготовки при работе одного станка, мм | 80 – 1200 |
| Ширина заготовки при работе станка в составе линии, состоящей из нескольких станков, мм | 300 – 1200 |
| Толщина заготовки, мм | 10 – 60 |
| Ширина заготовок для пазования, мм | 50 – 800 |
| Размер пильного диска, мм | 120 |
| Скорость перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 130/75/30 |
| Кол-во вертикальных шпинделей сверху, шт | 24 |
| Кол-во вертикальных шпинделей снизу, шт | 9 |
| Кол-во горизонтальных шпинделей, шт | 12 (Y-4 шт/ X-8 шт) |
| Мощность фрезерного агрегата, кВт | 3,5 x 2 шт. |
| Диаметры аспирационных патрубков, мм | 200 +150 + 100 |
| Габаритные размеры станка:
длина, мм ширина, мм высота, мм |
Габаритные размеры станка 6090 2820 2190 |
| Установленная мощность, кВт | 27,4 |
| Рабочее давление в пневмосистеме, Бар | 6 |
| Масса станка, кг | 4400 |
КОНСТРУКТИВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗРЕНИЕ
Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ KD-612KHSA, способен работать в проходном режиме с высокой производительностью. На входе, станок оснащен автономной смарт-камерой общего назначения DATALOGIC.
Благодаря исключительной гибкости в программировании, гарантированной программным обеспечением Impact, смарт-камера Datalogic, отвечает всем потребностям систем машинного зрения.
Камера считывает штрих или QR код и отправляет данные в ЧПУ станка.
АВТОМАТИЧЕСКИЕ БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ
Позиционирование заготовки на станке, происходит без участия человека, благодаря автоматическому боковому выравнивателю.
Перемещение заготовки осуществляется посредством роликового транспортера.
После считывания штрих-кода, боковой выравниватель подходит на максимально близкое расстояние согласно размерам детали. Заготовка упирается в нулевую точку по оси X, и боковой выравниватель позиционирует её по оси Y. Далее два пневматических захвата перемещают деталь в рабочую зону станка для дальнейшей обработки.
НЕЗАВИСИМЫЕ ЗАХВАТЫ
Два пневматических захвата заготовки работают независимо друг от друга.
При перемещении длинных заготовок, в процессе обработки, захваты поочередно перехватывают заготовку. Обрабатываемая заготовка всегда удерживается двумя или каким-то одним из захватов. Таким образом достигается гарантия надежности позиционирования заготовки и отсутствует риск её смещения в процессе перемещения между операциями.
Перемещение захватов происходит посредством сервомоторов, зубчатой передачи шестерня/рейка, по двум призматическим направляющим.
СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГРУППЫ
Три сверлильные группы в сочетании с двумя фрезерными узлами и пазовальной пилой, дают высокую производительность и максимум функциональности.
Две группы имеют верхнее расположение + фрезер + пила.
Третья группа расположена снизу + фрезерный агрегат.
Две верхние группы могут работать в симметричном и асимметричном режимах.
